塑料模具制品廠家的料筒溫度設(shè)定[ 12-23 14:18 ]

料筒溫度的合理設(shè)定，是保障塑料模具制品質(zhì)量的因素之一，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響塑料模具制品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

塑料模具制品發(fā)脆的原因[ 12-23 11:47 ]

造成塑料模具制品發(fā)脆的原因

聚碳酸酯工程塑料注塑成型塑料模具制品介紹！[ 12-22 17:48 ]

工程塑料聚碳酸酯是一種無(wú)色透明的材料，具有極高的抗沖擊強(qiáng)度和寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性能和電絕緣性以及尺寸穩(wěn)定性能。它的缺點(diǎn)是對(duì)缺口敏感和內(nèi)環(huán)境應(yīng)力開裂性差，成型帶有金屬嵌件的塑料模具制品比較困難。聚碳酸酯工程塑料的吸濕性小，但是它在熔融體的狀態(tài)下，即使是微量的水分存在也會(huì)使得大分子發(fā)生降解，放出二氧化碳等的氣體，值得樹脂變色馮子良下降和塑料模具制品性能變差。所以在成型前聚碳酸酯必須干燥。為了放置在干燥后的聚碳酸酯重新吸濕應(yīng)當(dāng)將其置于90攝氏度的保溫箱內(nèi)，隨用隨取并且不容易保存。

聚甲醛材料注塑成型塑料模具制品！[ 12-22 17:45 ]

原材料聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈高密度高結(jié)晶性的線型聚合物，具有良好的機(jī)械性能和優(yōu)異的抗蠕變性以及應(yīng)力松弛能力，并且它的耐疲勞是熱塑性塑料中最高的，還有良好的自潤(rùn)滑性能以及耐磨性，所以是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料。

原材料ABS注塑成型塑料模具制品介紹！[ 12-22 12:26 ]

塑料模具制品原材料ABS屬于無(wú)定形的塑料，由于它的結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)所以容易吸濕，所以在ABS加工前通常都要進(jìn)行干燥，用來(lái)消除塑料模具制品上因?yàn)樗侄a(chǎn)生的銀紋以及氣泡等缺陷，干燥的條件為80至90攝氏度的熱風(fēng)干燥器中干燥2至4小時(shí)。ABS原材料的熔融體黏度適中，其黏度對(duì)成型溫度和注射的壓力搜比較敏感，提高料筒的溫度和注射的壓力的話，ABS熔融體黏度下降及流動(dòng)性增加，有利于塑料模具制品生產(chǎn)中的充模。盡管ABS材料的分解溫度在270攝氏度以上，但是由于受加熱時(shí)間以及其他工藝條件的影響，

聚苯乙烯材料注塑成型塑料模具制品！[ 12-22 12:21 ]

聚苯乙烯為無(wú)定型塑料原材料，熔融體溫度范圍較寬熱穩(wěn)定性較好，熱變形溫度為70至100攝氏度，粘流溫度為150至204攝氏度，如果溫度高于300攝氏度聚苯乙烯則發(fā)生分解。聚苯乙烯塑料原材料熔融體的黏度適中，流動(dòng)性能好容易成型，注塑機(jī)生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候既可以用柱塞式也可以用螺桿式，為了保證塑料模具制品的高透明性能，所以在換色換料的時(shí)候都必須仔細(xì)清理料筒和螺桿。聚苯乙烯熔融體的黏度對(duì)溫度和剪切速率都比較敏感，在成型的過(guò)程中無(wú)論是增加注射壓力還是提高料筒的溫度，都會(huì)使得物料熔融體的黏度顯著的下降。

原材料為聚丙烯的混泥土塑料模具制作！[ 12-21 17:37 ]

混泥土塑料模具原材料聚丙烯為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低所以注射成型的時(shí)候一般不需要進(jìn)行干燥。如果顆粒中水分含量過(guò)高的話可以在80至100攝氏度下干燥1至2小時(shí)即可。塑料模具制品原材料聚丙烯熔體的黏度對(duì)剪切速率的依賴性大于對(duì)溫度的依賴性，因此在注射出現(xiàn)塑料模具的時(shí)候，通過(guò)提高注射壓力或注射速度來(lái)增大熔融體流動(dòng)性比提高料筒溫度更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高塑料模具制品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)塑料模具制品的抗沖擊強(qiáng)度無(wú)不利的影響，特別是大大的降低了收縮率，但是過(guò)高的注射壓力容易造成塑料模具制品溢邊，

熱塑性塑料聚乙烯注射成型混泥土塑料模具！[ 12-21 17:31 ]

聚乙烯是典型的非極性結(jié)晶型的塑料模具原材料，根據(jù)聚合方法的不同可以分為多種類型，在注射成型的過(guò)程中常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯兩種樹脂。聚乙烯樹脂的吸水率很低并且微量的水分對(duì)混泥土塑料模具制品的外觀以及性能沒有顯著的影響，因此完整包裝的樹脂在加工前不必要進(jìn)行干燥處理。聚乙烯熔融體流動(dòng)性是以熔融體流動(dòng)速率表示的，微量為了保證塑料模具制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔融體流動(dòng)速率值稍低的級(jí)別，而對(duì)于強(qiáng)度要求不高薄壁長(zhǎng)流程的塑料模具制品，熔融體流動(dòng)速率值樂意選擇稍大些的。聚乙烯成型時(shí)候注射壓力的選擇，

福吉亞工貿(mào)多級(jí)注射塑料模具制品介紹！[ 12-21 12:36 ]

福吉亞工貿(mào)的多級(jí)注射，是指在注射塑料模具制品的過(guò)程中，當(dāng)螺桿向鋼模模腔內(nèi)推進(jìn)物料熔融體的時(shí)候，不同位置采用不同的注射壓力和注射的速度，福吉亞工貿(mào)的多級(jí)注射可以提高塑料模具的質(zhì)量。福吉亞工貿(mào)的多級(jí)注射適用于薄壁塑料模具制品、長(zhǎng)流程的大型塑料模具制品、精密注射塑料模具制品以及型腔配置不均衡或者鎖模不太緊密的塑料模具制品生產(chǎn)。在制定多級(jí)注射成型塑料模具工藝的時(shí)候，首先要根據(jù)塑料模具制品的結(jié)構(gòu)重量尺寸以及幾何形狀，塑料模具鋼模型腔結(jié)構(gòu)以及塑料模具制品所用的塑料原材料，選擇好機(jī)型以及注塑的工藝參數(shù)，

圍觀混泥土塑料模具的熱處理！[ 12-21 12:32 ]

福吉亞工貿(mào)的注射混泥土塑料模具制品經(jīng)過(guò)脫?；蛘哌M(jìn)行機(jī)械加工修飾之后，為了改善和提高塑料模具制品的性能，通常需要對(duì)塑料模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，福吉亞工貿(mào)的后處理指的是熱處理。塑料模具制品需要經(jīng)過(guò)熱處理，這是因?yàn)樗芰显牧显诹贤矁?nèi)塑化不均勻或者在鋼模模腔內(nèi)冷卻速度不一致，常常會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶和取向以及收縮，使得塑料模具制品存在內(nèi)應(yīng)力，尤其是厚壁以及帶有嵌件的塑料模具制品。內(nèi)應(yīng)力的存在使得塑料模具制品在儲(chǔ)存和使用的過(guò)程中，發(fā)生力學(xué)性能下降和光學(xué)性能變壞，以及塑料模具制品表面出現(xiàn)銀紋甚至變形開裂，

混泥土塑料模具的成型周期簡(jiǎn)述！[ 12-20 17:09 ]

完成一次混泥土塑料模具注射過(guò)程所需要的時(shí)間成為周期。由于成型周期直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下，盡量縮短塑料模具成型周期中各有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)塑料模具的成型周期中，以塑料模具注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的設(shè)定很重要，它們對(duì)塑料模具制品的質(zhì)量起著決定性的作用。塑料模具注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短則注射速度越快，此時(shí)物料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具制品的精度，但是在制品上容易產(chǎn)生溢邊、銀紋和氣泡等的缺陷，通常充模時(shí)間為3至5秒。

生產(chǎn)混泥土塑料模具的注射機(jī)保壓壓力的選擇！[ 12-20 12:09 ]

生產(chǎn)混泥土塑料模具的注射機(jī)保壓壓力是指在模腔充滿之后，對(duì)塑料模具鋼模內(nèi)物料熔融體進(jìn)行壓實(shí)和補(bǔ)縮的過(guò)程，處于這個(gè)階段的注射機(jī)注射壓力用保壓壓力表示。在實(shí)際的塑料模具生產(chǎn)中，保壓壓力的設(shè)定可以與注射機(jī)注射壓力相等，也可以適當(dāng)?shù)牡陀谧⑸鋲毫Α．?dāng)注射機(jī)的保壓壓力較高的時(shí)候，塑料模具制品的收縮率減小，塑料模具制品的表面光潔度和密度增加，熔接痕的強(qiáng)度提高，塑料模具制品尺寸穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：塑料模具脫模的時(shí)候制品中的殘余應(yīng)力較大?？傊⑸鋲毫Φ倪x擇與設(shè)定，是因塑料原材料品種以及塑料模具制品形狀的不同而不同。

注射壓力的設(shè)定對(duì)混泥土塑料模具制品的影響！[ 12-20 12:03 ]

混泥土塑料模具的注射壓力設(shè)定是指柱塞或者螺桿頂部對(duì)塑料原材料所施加的壓力，其作用是克服塑料原材料熔融體從料筒流向鋼模型腔的流動(dòng)阻力，給予熔融體一定的充模速度以及對(duì)熔融體進(jìn)行壓實(shí)和補(bǔ)縮。這些作用不僅與塑料模具制品的質(zhì)量產(chǎn)量有密切的聯(lián)系，而且還受塑料原材料的品種和注射機(jī)的類型以及鋼模的結(jié)構(gòu)等的影響。1、流動(dòng)阻力：注射塑料模具的時(shí)候需要克服的流動(dòng)阻力。這些流動(dòng)阻力主要來(lái)自兩個(gè)方面：首先是流道，一般流道長(zhǎng)并且?guī)缀涡螤顝?fù)雜的時(shí)候，原材料熔融體流動(dòng)阻力大，需要采用較高的注射壓力才能夠保證熔融體順利充模；

制作混泥土塑料模具的注射模由8個(gè)部分組成呢！[ 12-18 16:44 ]

福吉亞工貿(mào)注射模的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)和混泥土塑料模具的復(fù)雜程度等因素決定的，不論其的復(fù)雜程度怎樣，注射模都是由動(dòng)模和定模兩個(gè)大的部分組成，但是根據(jù)鋼模上個(gè)部分所起的作用不同，分為8大部分。1、混泥土塑料模具注射模的成型零件。是指構(gòu)成塑料模具鋼模型腔的零件，通常是由型芯凹模鑲件等組成的，用于填充塑料模具制件，賦予塑料模具制件一定的形狀和尺寸規(guī)格。2、注射鋼模的澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是將熔融的物料由塑料模具注射機(jī)碰嘴引向型腔的流道，它一般是由主流道以及分流道澆口和冷料穴組成。3、注射鋼模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

混泥土塑料模具成型過(guò)程中的問(wèn)題解決！[ 12-17 17:07 ]

1、混泥土塑料模具成型中溢料原因：1）塑料模具的鋼模沒有對(duì)準(zhǔn)。2）壓力作用下鋼模打開。3）物料原材料熔融體黏度太低。解決的方案是：1）必要的時(shí)候修正和重新裝配鋼模；檢查塑料模具鋼模面上有無(wú)異物；檢查塑料模具的鋼模是不是變形了。2）降低塑料模具的注射壓力，或者減少一次的保壓時(shí)間，增大塑料模具澆口的尺寸，或者改用?？s力較大的注射機(jī)器注射。3）降低熔化的溫度。2、混泥土塑料模具充模不足原因：1）碰嘴的直徑太小了。2）鋼模的流道和澆口的尺寸太小了。3）塑料模具鋼模中夾雜有空氣。4）塑料模具注射不當(dāng)。

混泥土塑料模具的模塑冷卻！[ 12-17 12:25 ]

混泥土塑料模具的模塑冷卻是指塑料原材料熔融體注入模腔開始，經(jīng)過(guò)型腔充模，熔融體在控制條件下冷卻定型，直到混泥土塑料模具從模腔中脫出為止的過(guò)程，模塑冷卻過(guò)程分為以下四個(gè)階段：1、混泥土塑料模具的充模階段。這個(gè)階段是從柱塞或螺桿預(yù)塑后的位置開始向前移動(dòng)起，直到塑料熔融體充滿模腔為止，充模階段開始的時(shí)候，模腔內(nèi)沒有壓力，但是隨著原材料的不斷充模，壓力逐漸的建立起來(lái)，等到模腔充滿的時(shí)候，料流壓力迅速的上升而達(dá)到最大值。2、混泥土塑料模具的壓實(shí)階段。這個(gè)階段也稱為保壓補(bǔ)縮階段，

初識(shí)水泥塑料模具生產(chǎn)時(shí)注射速度[ 12-16 13:52 ]

注射速度也是影響水泥塑料模具成型的因素

水泥塑料模具的注塑成型過(guò)程[ 12-16 11:58 ]

是水泥塑料模具所用的原料PP，在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)，達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的全過(guò)程。

混泥土塑料模具廠家的戰(zhàn)略智慧！[ 12-15 17:36 ]

1、混泥土塑料模具企業(yè)管理就像下一盤象棋，大boss就是主帥，塑料模具企業(yè)中高層管理者就是車馬炮

混泥土塑料模具廠家的人才建設(shè)態(tài)度！[ 12-15 17:33 ]

1、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型混泥土塑料模具廠家，就是把塑料模具人才資源作為企業(yè)的第一資源。培養(yǎng)和造就一流的塑料模具人才和職工隊(duì)伍，才能創(chuàng)造出一流的混泥土塑料模具，才能使塑料模具廠家在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。2、高速發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì)是否充滿了機(jī)會(huì)，對(duì)于塑料模具廠家來(lái)說(shuō)確實(shí)如此，但是對(duì)于顧步不前的不愿意學(xué)習(xí)的廠家來(lái)說(shuō)，當(dāng)舊的模式舊的體制被替代淘汰時(shí)，他們將面臨下崗失業(yè)倒閉的命運(yùn)。3、只有成為學(xué)習(xí)型的塑料模具廠家，才能長(zhǎng)久生存和發(fā)展而不致消亡掉；塑料模具廠家的員工只有不斷學(xué)習(xí)，才能跟上社會(huì)發(fā)展的步伐而不被淘汰掉。塑料模具知識(shí)就是財(cái)富，