被粘接的塑料模具制品表面的9種化學(xué)處理！[ 12-29 15:46 ]

1、鉻酸以及其他酸的塑料模具制品表面化學(xué)處理。這是較早采用的方法其具有設(shè)備簡單操作方便等優(yōu)點，鉻酸和硫酸混合液的組成為K2CrO74.4份，H2SO488.5份，H2O7.1份。2、塑料模具制品表面的溶液處理。用溶液浸漬塑料模具表面，可以有選擇的除去表面層的低分子量成分、表面的各種塑料添加劑以及塑料表面的各種非晶態(tài)部分，這樣塑料的表面就能粗糙些或者具有多孔性，改善了塑料對于粘合劑的附著力。對于普通的塑料只要噴上一些溶液，再輕輕摩擦就可以出去附著在表面的脫模劑，同時也能夠除去油脂與灰塵。

熱塑性塑料模具制品的粘接！[ 12-29 12:35 ]

全疆塑料模具銷量的福吉亞工貿(mào)用多年生產(chǎn)制品積累的經(jīng)驗，熱情的高速大家熱塑性塑料模具制品的粘接比熱塑性塑料原材料要困難得多，粘接強度也要低的多，這是因為熱固性塑料在制成塑料模具制品之后，已經(jīng)處于不熔的狀態(tài)，所以塑料之間的粘接都是指熱塑性塑料原材料的粘接。粘接的時候必須選用粘合劑，選擇粘合劑的時候應(yīng)該考慮到三個方面的問題：一個是粘接塑料模具制品的性質(zhì)，這是獲得高強度粘接件的關(guān)鍵。二是塑料模具制品的使用要求，例如強度和適應(yīng)環(huán)境的能力以及毒性和價格等問題，這些問題要分清主次綜合平衡。

熱壓焊接以及塑料模具制品焊接坡口的選擇！[ 12-29 12:30 ]

熱壓焊接常用于塑料硬板之間的連接和軟板之間的連接以及硬板與軟板之間的連接，在化工設(shè)備的制造中常常用于防腐設(shè)備襯里結(jié)構(gòu)的連接，熱壓焊接還常常用于制備筒體類的產(chǎn)品，諸如塔體和塔身、槽體和大管道等等。 塑料模具廠家對于焊接坡口的選擇，不同焊縫結(jié)構(gòu)形狀的焊接強度不同，焊接坡口的型試和坡口角度以及工件裝配間隙大小都會影響焊縫的強度。

第一次聽塑料模具制品的焊接吧![ 12-28 16:50 ]

塑料的焊接是憑借熱的作用使得兩個塑料部件的表面同時發(fā)生熔接，從而使得它們結(jié)為一體這稱為塑料模具制品的焊接，幾乎所有的熱塑性塑料都可以進行焊接呢。焊接的作用有兩個方面即制造大型的設(shè)備和復(fù)雜構(gòu)建以及對損壞的塑料模具制品進行修殘補缺。焊接塑料模具制品的時候主要的加熱方式有5種：機械加熱即摩擦焊接等；熱風(fēng)加熱即熱氣焊加熱燈；電加熱即利用加熱工具如熱板、烙鐵和套插焊接等；感應(yīng)加熱即感應(yīng)焊接等；超聲波加熱即超聲波焊接等。福吉亞工貿(mào)小張介紹一下高頻焊接的過程：將疊合好的兩片塑料置于兩個極板之間并且通入高頻電流，

熱風(fēng)焊接之福吉亞工貿(mào)塑料模具制品焊接介紹！[ 12-28 16:46 ]

福吉亞工貿(mào)常常在制作復(fù)雜構(gòu)件的時候用到熱風(fēng)焊接，而熱風(fēng)焊接是將壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)過焊槍中的加熱器，加熱到焊接塑料模具制品所需要的溫度，然后用這種經(jīng)過加熱的氣體加熱焊條和焊件使之達到熔融的狀態(tài)，從而在一定的壓力下得以接合。熱風(fēng)焊接塑料模具制品的工藝要素。設(shè)備供氣系統(tǒng)中儲存罐的壓力為0.3至0.5MPa；輸送空氣量為2至6m³/h，要有空氣凈化裝置并且焊接所用的氣體有氫氣和空氣，也有乙炔氣體和空氣、燃氣加熱的，效率比電加熱的效率要高。有時候還采用電壓為36至100V的電熱絲加熱，

中國對廢舊塑料模具制品的回收利用優(yōu)惠政策！[ 12-28 12:05 ]

對廢舊塑料模具制品等廢棄物的回收利用，變廢棄為寶貝，屬于污染處理和環(huán)境保護以及資源回收利用生產(chǎn)項目，又是國家高科技開發(fā)推廣的項目，所以許多國家政策相繼制定了一些有關(guān)的政策法規(guī)給予扶持和優(yōu)惠，我國政策對此也很重要陸續(xù)制訂頒發(fā)了一些鼓勵和優(yōu)惠法規(guī)以及政策等。中國第五屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第十一次會議于1979年9月13日原則通過的《中國人民共和國環(huán)境保護法》中就有關(guān)于表揚和獎勵以及減稅等的政策。中國國務(wù)院批轉(zhuǎn)原國家經(jīng)委《關(guān)于開展資源綜合利用若干問題的暫行規(guī)定》一文中和原國家經(jīng)委和財經(jīng)部以及商業(yè)部

物料為熱固性塑料的塑料模具制品成型工藝條件！[ 12-28 12:02 ]

1、成型時候的溫度。料筒溫度是最重要的注射成型工藝條件之一，它直接影響到物料原材料的流動，料筒溫度的設(shè)定為：加料口處40攝氏度，料筒前端90攝氏度，噴嘴處110攝氏度，塑料模具鋼模溫度決定著熔融物料的固化所以一般的情況下鋼模溫度為160至170攝氏度。2、壓力。塑化壓力的設(shè)定原則是在不引起噴嘴垂涎的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量的低些。通常為0.3至0.5MPa或者僅僅以螺桿后退時候的摩擦阻力作背壓。注射壓力：由于熱固性塑料中所含有的填料量較大約占40%，黏度較高摩擦阻力較大并且在注射的過程中，

精密注射塑料模具制品成型工藝描述！[ 12-27 12:41 ]

與普通的注射成型類似精密注射成型工藝過程也包括：塑料模具成型前的準(zhǔn)備工作、注射成型過程以及塑料模具制品后處理這三個方面的內(nèi)容。它的主要特點體現(xiàn)在成型工藝條件的選擇和控制上，也就是注射塑料模具制品的注射壓力和注射速度以及溫度控制精確。1、塑料模具制品注射壓力高。普通的注射成型所需要的注射壓力一般為40至180MPa，但是精密注射成型制品時候則需要提高至180至250MPa，有時候甚至更高可以達到400MPa，采用高壓注射的目的是：1）、提高塑料模具制品的精度和質(zhì)量，

試析熱固性塑料模具制品的成型流程！[ 12-27 12:38 ]

福吉亞工貿(mào)熱固性塑料模具制品的成型流程包括6個步驟：1、成型制品前的供料。料斗中的熱固性注射料靠自重落入料筒中的螺槽內(nèi)，熱固性注射料一般為粉末狀容易在料斗中產(chǎn)生架橋的現(xiàn)象，因此較好使用顆粒狀的物料原材料。2、塑料模具制品成型前的預(yù)塑化。落入螺槽內(nèi)的注射料在螺桿旋轉(zhuǎn)的同時向前推移，在推移的過程中在料斗外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱共同作用下軟化熔融，從而達到預(yù)塑的目的。3、計量。螺桿不斷的把已經(jīng)熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用下螺桿向后退縮，當(dāng)集聚到一次注射量的時候螺桿后退觸及限位開關(guān)而停止旋轉(zhuǎn)，

精密塑料模具制品的必備設(shè)備—精密注塑機特點簡介！[ 12-26 17:40 ]

1、精密注塑機的注射速度大：這是因為精密注塑機一般采用較大的注射功率以滿足高壓和高度的注射條件，使得尺寸偏差范圍減小使得尺寸穩(wěn)定性提高。2、精密注塑機控制精度高：其精度主要體現(xiàn)在下面的幾個方面。1）、保證注射成型工藝參數(shù)的重復(fù)精度：精密注射機對注射量、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑壓力、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)實行多級反饋控制，而對料筒和噴嘴的溫度則采用PID控制，使得溫度控制在±0.5攝氏度，從而保證了這些生產(chǎn)制品時工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性，避免因為工藝參數(shù)的變動而影響了塑料模具制品的精度。

稀有透明塑料模具制品的常見缺陷！[ 12-26 17:37 ]

新疆較大的塑料模具廠家的制品大多數(shù)都是乳白色的，透明的塑料模具制品很少見，但是透明塑料模具制品在制作的時候常常出現(xiàn)的缺陷有6種，即透明塑料模具上出現(xiàn)銀紋、氣泡、表面粗糙、光澤差、霧暈、料流痕和黑斑等，福吉亞工貿(mào)的小編針對這幾種缺陷介紹一下處理方法。1、透明塑料模具制品出現(xiàn)銀紋：這樣的缺陷出現(xiàn)的時候先想到的是一定要把塑料原材料進行干燥；及時清除物料原材料中的異物雜質(zhì)；適當(dāng)?shù)慕档臀锪系臏囟群吞岣咦⑸涞膲毫?；還要調(diào)整預(yù)塑背壓和降低螺桿的轉(zhuǎn)速；及時的縮短成型透明塑料模具制品的周期；

試談塑料模具制品燒焦和冷料斑的處理門徑！[ 12-26 12:36 ]

塑料模具廠家在生產(chǎn)制品的時候，制品往往出現(xiàn)燒焦和冷料斑的缺陷，在這里福吉亞工貿(mào)技術(shù)員試談一下這兩種缺陷的處理門徑！塑料模具制品燒焦處理門徑：1、物料原材料要純凈并且經(jīng)過充分的干燥；制品配方中所用的著色劑和潤滑劑等助劑要有良好的熱穩(wěn)定性；制品原材料的儲存要避免交叉污染。2、需要適當(dāng)?shù)慕档土贤埠团鲎斓臏囟?，降低螺桿轉(zhuǎn)速和預(yù)塑背壓以及注射壓力和注射速度，縮短注射和保壓的時間及減少成型周期等。3、加強塑料模具鋼模的排氣并且合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)募哟鬂部谝约傲鞯鲤I尺寸。

淺論塑料模具制品凹陷處理的法子！[ 12-26 12:32 ]

經(jīng)過分析我們知道福吉亞工貿(mào)塑料模具制品凹陷的原因：1、塑料原材料的收縮性太大。2、塑料模具制品成型工藝條件控制不當(dāng)。3、塑料模具制品的壁厚太厚或者壁厚不均勻。4、塑料模具制品的鋼模設(shè)計不合理。福吉亞工貿(mào)工程師給出的處理塑料模具制品凹陷的法子有5個。1、塑料模具制品的物料原材料方面：盡量的選用收縮性能小的物料原材料；加強物料原材料的干燥；在塑料模具原材料中加入適量的潤滑劑；改善物料熔融體的流動性能；減少塑料模具中再生料的加入量；選用含有增強填料的物料原材料。2、塑料模具的注塑成型工藝條件方面：

溢邊影響塑料模具制品的外觀需要及時處理！[ 12-25 17:37 ]

塑料模具制品的溢邊又稱為飛邊毛刺等，是充模的時候從鋼模的分型面及其他配合面處溢出，經(jīng)冷卻之后形成的。盡管塑料模具制品上出現(xiàn)溢邊之后，不一定就成為了廢品，但是溢邊的存在影響塑料模具制品的外觀和尺寸的精良，并且增加了去除溢邊的工作，嚴重時會影響塑料模具制品脫模和損壞塑料模具鋼模等。塑料模具制品產(chǎn)生溢邊的原因主要是因為主要有注塑機選用不當(dāng)，或者塑料模具鋼模由缺陷，或者塑料模具成型工藝條件控制不合理等。溢邊的處理方法在福吉亞工貿(mào)有三種：1、生產(chǎn)塑料模具制品的設(shè)備方面：當(dāng)制品的投影面積與鋼模模腔平均壓力之積，

工程師教您塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定處理方法！[ 12-25 17:35 ]

由于塑料模具制品成型的時候原材料的變動和工藝條件的改變，以及鋼模產(chǎn)生故障和注射機工作不正常，或是測量的方法或者條件不一致等都會使得塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定。新疆塑料模具領(lǐng)頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)的工程師分析了解決塑料模具尺寸不穩(wěn)定的5個方面：1、在塑料原材料選用方面：換料生產(chǎn)塑料模具時候應(yīng)當(dāng)要謹慎，對于同種樹脂以及助劑由于產(chǎn)地和批號的不同，他的收縮率也不相同，換料的時候要進行檢測發(fā)現(xiàn)問題及時解決。選用原材料的時候樹脂顆粒應(yīng)當(dāng)大小均勻相同，原材料還應(yīng)當(dāng)充分的干燥以及嚴格控制再生料的加入量。

熔接痕及其強度影響塑料模具制品的質(zhì)量！[ 12-25 12:37 ]

塑料模具制品熔接痕的形成及種類：熔接痕是塑料注射制品上經(jīng)常出現(xiàn)的一種現(xiàn)狀痕跡，是注射的過程中兩股料流的匯集處。當(dāng)塑料模具制品成型的時候采用多澆口或者有孔和嵌件以及塑料模具制品厚度不均勻的時候容易形成熔接痕。常見的塑料模具熔接痕有兩種：一種是在充模開始的時候形成的早期熔接痕；另外一種是在充模終止的時候形成的晚期熔接痕。塑料模具制品在受到外力的作用的時候常常在熔接痕處發(fā)生破壞，這是由于料流熔接處的力學(xué)強度低于其他部位的緣故。塑料模具制品力學(xué)強度降低的原因是：料流在經(jīng)過一段流程之后其溫度有所降低，

塑料模具制品欠注的原因以及處理方法！[ 12-25 12:34 ]

塑料模具制品欠注又稱為充填不良，是指塑料模具制品成型不完全。塑料模具制品產(chǎn)生欠注的原因是：1、制品塑料原材料的流動性太差；2、制品的成型工藝條件控制不當(dāng)；3、塑料模具鋼模澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理及型腔的排氣不暢；4、注射制品的注塑機選型不當(dāng)；5、塑料模具制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。福吉亞工貿(mào)對于欠注的處理方法有4種：1、制品塑料原材料方面：加工的時候要選用流動性好的材料原材料，也可以在樹脂中添加改善流動性的助劑，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)臏p少原材料中再生料的摻入量。2、塑料模具制品成型工藝條件方面：適當(dāng)?shù)奶岣吡贤矞囟扔欣诳朔纷⒌默F(xiàn)象，

影響塑料模具制品收縮的因素和控制！[ 12-24 17:32 ]

影響福吉亞工貿(mào)塑料模具制品收縮的因素有5個方面：1、塑料模具制品塑料原材料：包括塑料原材料的結(jié)晶性和分子量以及分子量的分布和有沒有填充劑等。2、塑料模具制品成型的工藝條件：包括物料的溫度鋼模的溫度和注射壓力注射速度以及保壓的時間等等。3、福吉亞工貿(mào)塑料模具制品的設(shè)計：包括塑料模具制品的厚度和形狀以及有沒有嵌件等。4、塑料模具鋼模的結(jié)構(gòu)：包括塑料模具鋼模中澆口的設(shè)置和流道的尺寸以及鋼模的冷卻等。5、注塑塑料模具的設(shè)備選擇：包括設(shè)備的類型和控制的精度等。對于塑料模具制品收縮的控制可以從收縮的5個因素方面入手。

塑料模具制品生產(chǎn)時候的3個收縮階段！[ 12-24 17:07 ]

福吉亞工貿(mào)的塑料模具制品的尺寸一般都小于鋼模的型腔尺寸，這是因為塑料原材料在成型的過程中體積發(fā)生了變化。通常把塑料模具制品從鋼模中取出尺寸發(fā)生縮減的性能成為收縮性。注射塑料模具制品在成型的過程中產(chǎn)生的收縮分為三個階段。第一階段的收縮主要發(fā)生在澆口凝固之前的保壓階段。在保壓其內(nèi)物料溫度下降密度增加，最初進入鋼模內(nèi)的物料原材料體積縮小，但是由于此時加熱料筒仍然不斷的將塑料熔體壓入鋼模模腔，補償了鋼模內(nèi)物料體積的變化，鋼模內(nèi)塑料模具制品重量的增加和塑料原材料的不斷壓實，可以一直進行到澆口凝封為止，

福吉亞從4個方面著手塑料模具制品中內(nèi)應(yīng)力的分散和消除！[ 12-24 12:18 ]

福吉亞工貿(mào)是新疆塑料模具制品廠家中的老大哥，是塑料模具制品生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，對于影響塑料模具制品質(zhì)量的內(nèi)應(yīng)力缺陷福吉亞一般從4個方面著手解決。1、塑料模具制品原材料：加工的時候要選用純凈的塑料原材料。因為原材料中雜質(zhì)的存在，容易使得塑料模具制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)塑料原材料的分子量大和分子量分布范圍較窄的時候，塑料模具制品中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，；多組分的塑料原材料在加工生產(chǎn)塑料模具的時候，各個組分應(yīng)當(dāng)分散均勻否則容易產(chǎn)生應(yīng)力集中；結(jié)晶性的塑料原材料在成型中加入成核劑之后，可以使得結(jié)晶更加的完善并且形成的球晶體積小數(shù)量多，