透明材料PMMA成型簡介丨塑料模具制品[ 01-21 18:00 ]

PMMA透明材料是聚甲基丙烯酸的簡稱，又叫有機玻璃是最常用的一種透明材料，其透明性極好可以達(dá)到92%，強度較高并且有一定的耐熱寒性和耐腐蝕，PMMA絕緣性和耐候性好，其綜合性能超過聚苯乙烯但是質(zhì)脆。PMMA的成型性能：1、有機玻璃是無定型材料并且吸濕大需要干燥。2、流動性中等并且容易發(fā)生填充不良和粘模以及收縮等缺陷。3、有機玻璃不容易分解，其注射塑料模具制品的時候注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160攝氏度而分解溫度達(dá)到270攝氏度，成型塑料模具制品的溫度范圍為160至230攝氏度之間。

PMMA注塑工藝和塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力檢測！[ 01-21 17:56 ]

塑料模具廠家對于PMMA原材料的注塑工藝包括5點。1、PMMA原材料的干燥溫度在80至90攝氏度之間，干燥時間為2至4小時以及料層厚度在30至40mm為宜，需要干燥到濕含量小于0.03%為宜。2、塑料模具鋼模的溫度控制在40至90攝氏度之間，因為鋼模溫度越高充模速度越快，可以減少熔接不良的現(xiàn)象并且改善塑料模具制品的透明性能，尤其可以降低塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力，但是制品的收縮率會增加。3、鋼模澆注系統(tǒng)表面應(yīng)當(dāng)光潔并且脫模斜度大頂出均勻，同時設(shè)有排氣口以防出現(xiàn)起泡。4、塑料模具制品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力。

生物塑料簡介丨塑料模具制品[ 01-21 16:27 ]

按照塑料原材料的不同塑料模具廠家將塑料分為3類：生物質(zhì)塑料和石化塑料以及無機塑料。生物塑料就是以生物質(zhì)材料制成或者具有生物降解性能的一類塑料原材料，它既包括用生物質(zhì)制成的非生物降解塑料，也包括用石化材料制成的具有生物降解性能的塑料原材料。也就是說生物塑料的范圍很廣泛它包括了生物質(zhì)塑料的全部，也包括了石化塑料和無機塑料中生物降解的那一部分。生物質(zhì)材料是指自然界中生長的天然高分子材料其主要包括植物纖維、淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、木質(zhì)素以及殼聚糖類等。生物塑料原材料的優(yōu)點有三：1、低碳排放：因為物質(zhì)在生長的過程中可以吸收大量

原材料導(dǎo)致塑料模具制品光澤不良分析！[ 01-21 16:23 ]

物料原材料導(dǎo)致塑料模具制品光澤不良有7個方面的原因。1、由于原材料的顆粒大小差異較大，使得在注塑塑料模具制品的時候難以均勻的塑化而導(dǎo)致的光澤不良，對此應(yīng)當(dāng)將注塑塑料模具制品的原材料進(jìn)行篩分處理。2、物料原材料中再生料或者水口料以及回收料加入太多，影響熔融體的均勻塑化而導(dǎo)致的光澤不良，因此塑料模具廠家應(yīng)當(dāng)減少再生料或者水口料以及回收料的加入量。3、有些塑料模具制品的原材料在調(diào)溫的時候會分解變色而導(dǎo)致光澤不良，對此應(yīng)當(dāng)選用耐溫性能較好的物料原材料。4、物料原材料中水分或者容易揮發(fā)的物質(zhì)含量過高，

聚碳酸酯注塑塑料模具制品的時候注塑機類型選擇！[ 01-20 18:13 ]

普遍使用螺桿式注塑機進(jìn)行聚碳酸酯原材料的注塑生產(chǎn)，簡單小型的塑料模具制品可以使用柱塞式注塑機進(jìn)行生產(chǎn)，塑料模具制品的最大注射量應(yīng)當(dāng)不大于螺桿式注塑機公稱注射量的70%至80%，或者柱塞式注塑機公稱注射量的60%至70%。螺桿通常用單頭和全螺紋以及等距不等深、帶止逆環(huán)的漸變壓縮公稱注射壓縮型螺桿，螺桿長徑比為15至20以及壓縮比為2至3。其噴嘴多采用普通長嘴延伸式，這種噴嘴在開模的時候可以帶走噴嘴口前端的低溫物料從而提高塑料模具制品的質(zhì)量。干燥合格的聚碳酸酯塑料原材料，

物料聚碳酸酯成型塑料模具制品的成型溫度設(shè)定！[ 01-20 18:09 ]

聚碳酸酯成型塑料模具制品的時候需要對原材料進(jìn)行充分的干燥，并且干燥好的聚碳酸酯只要在室溫下常開5至10分鐘便會從空氣中吸收水分，需要重新進(jìn)行十幾個小時的干燥處理，因此干燥好的聚碳酸酯物料在未使用之前應(yīng)當(dāng)放置于密封的容器中保存。使用的時候應(yīng)當(dāng)在120攝氏度下再干燥4小時以上。注射塑料模具制品的時候料斗應(yīng)當(dāng)密封，并且設(shè)有加熱裝置使得物料溫度達(dá)到120攝氏度以防止干燥后的樹脂再吸濕，注塑時候料斗的加料量應(yīng)當(dāng)不超過0.5至1小時的用量。對于大多數(shù)聚碳酸酯塑料模具制品來說，機筒溫度應(yīng)當(dāng)控制在250至310攝氏度，

聚碳酸酯成型工藝條件丨路沿石塑料模具[ 01-20 18:03 ]

聚碳酸酯成型路沿石塑料模具的時候溫度高，并且冷卻速度快很容易使得塑料模具制品產(chǎn)生缺陷內(nèi)部形成應(yīng)力，為了避免這些問題在注塑時候出現(xiàn)，塑料模具鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)盡量的高一些。對于大多數(shù)的路沿石塑料模具制品來說，鋼模溫度控制在80至120攝氏度為宜，其中薄壁塑料模具制品偏低一般為80至100攝氏度，而厚的塑料模具制品稍微高一些一般為100至120攝氏度，鋼模溫度過高的話塑料模具制品可能很難充滿或者帶有收縮率大以及皺紋、毛斑、暗條等缺陷。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大往往一出模就開裂了。聚碳酸酯的熔融黏度較高并且成型薄壁長，

聚碳酸酯塑料成型性能丨路沿石塑料模具[ 01-20 17:57 ]

路沿石塑料模具原材料聚碳酸酯的成型性能包括5個方面。1、聚碳酸酯塑料原材料的結(jié)晶傾向較小并且沒有準(zhǔn)確的熔點，一般被認(rèn)為是無定型的塑料原材料。其玻璃化溫度較高為149至150攝氏度，熔融溫度為215至225攝氏度。并且注塑制品的時候熱穩(wěn)定性好并且成型溫度范圍寬，可以控制在230至320攝氏度之間。其流動性差并且吸濕小，但是對水敏感容易吸水分解所以必須經(jīng)過干燥處理，成型塑料模具時候收縮率小約為0.5%至0.8%，容易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，所以應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制成型條件，塑料模具制品必須經(jīng)過退火處理。

高抗沖HIPS的注塑工藝丨路沿石塑料模具[ 01-19 17:04 ]

高抗沖HIPS是高抗沖聚苯乙烯的簡稱，它是與聚苯乙烯一樣易于加工和著色，但是具有較大的機械強度不像聚苯乙烯一樣容易破碎，常常用于不透明類路沿石塑料模具制品的注塑生產(chǎn)，高抗沖聚苯乙烯的加工工藝特點介紹如下。1、高抗沖聚苯乙烯的流動性比聚苯乙烯小，所以注射塑料模具制品的壓力和成型溫度都高一些，鋼模澆口開設(shè)也要合理，歐保證充模速度并且減少熔膠痕。2、高抗沖聚苯乙烯比聚苯乙烯冷卻速度慢，處理要求有足夠的保壓壓力進(jìn)而保壓壓時間之外，塑料模具鋼模要能夠提供充分的冷卻條件，以減少塑料模具制品的局部收縮并且避免出現(xiàn)模后變形，

ABS材料的成型性能丨路沿石塑料模具[ 01-19 17:02 ]

塑料模具廠家在生產(chǎn)路沿石塑料模具的時候常用的材料是ABS，它的成型性能有下面6點。1、ABS原材料熔體黏度較高，其流動特性屬于剪切變稀的非牛頓流體，其熔融體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但是對剪切速率更為明顯并且其冷卻固化速度較快。

注塑機座臺設(shè)定丨彩磚塑料模具[ 01-19 15:01 ]

上圖為彩磚塑料模具注塑時候注塑機的座臺設(shè)定畫面功能，這個畫面功能用于設(shè)定座臺的壓力和速度以及時間、計數(shù)、動作位置、座臺后退模式選擇等設(shè)置。具體操作的進(jìn)入路徑：主畫面—F7座臺—F2座臺。壓力：設(shè)定座臺前進(jìn)后退的油壓壓力。速度：設(shè)定適合的注塑機座臺活動快速和慢速，在座臺快速前進(jìn)直至到達(dá)終止位置，然后座臺前進(jìn)會轉(zhuǎn)換成慢速的動作直到慢速計時完成為止。位置：在塑料模具注塑機座臺前進(jìn)終止的位置，可以將快速轉(zhuǎn)換成慢速，考慮到在終止位置前20mm轉(zhuǎn)換成慢速以轉(zhuǎn)速力量去讓射嘴接觸塑料模具制品的鋼模

注塑機的溫度設(shè)定丨彩磚塑料模具[ 01-19 14:58 ]

上圖為注塑機在生產(chǎn)彩磚塑料模具的時候其溫度設(shè)定畫面功能：這個畫面用于設(shè)定注塑機機筒各個段溫度值以及溫度控制模式的選擇，還可以用來監(jiān)視各個段溫度的加溫狀態(tài)。溫度設(shè)定進(jìn)入路徑：主畫面—F8溫度—F2溫度/F3功能。注塑塑料模具制品時候注塑機的溫度設(shè)定值高為450攝氏度。設(shè)定需要的注塑機保溫溫度，并且其設(shè)定值不可以大于二段溫度的設(shè)定值。防冷啟動計時：這個時間在實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度減去下偏溫度之后開始計時，并且計時結(jié)束之后才容許動作。電熱圈顏色說明如下：綠色表示加熱回路正常，

中子設(shè)定之注塑機彩磚塑料模具制作！[ 01-18 18:32 ]

上圖這個畫面用于注塑機在生產(chǎn)彩磚塑料模具制品的時候設(shè)定中子的壓力和速度以及時間，還有計數(shù)和動作位置以及中子的功能和控制方式選擇。注塑機中子：即是注塑機的抽芯插芯動作，也就是彩磚塑料模具鋼模需于關(guān)模行程中，用油壓缸將芯插入鋼模內(nèi)以待射出，而在開模行程中將芯抽出恢復(fù)原狀，這個功能多半使用與塑料模具成品需中空的鋼模。在注塑機的自動狀態(tài)中射出與中子是同時迫進(jìn)以防中子因為射出而收縮，所以中子與鉸牙不可以混用。功能：選擇中子模式是一般的抽芯動作，選擇鉸牙模式是指塑料模具制品需要加工有牙紋的，

注塑機儲料設(shè)定丨彩磚塑料模具[ 01-18 18:29 ]

注塑機在注塑彩磚塑料模具的時候其儲料設(shè)定：注塑機的儲料過程共有5段壓力和速度控制，可以自由設(shè)定其啟動和中途以及末端所需要的壓力和速度以及位置。注塑機射退設(shè)定：射退可以設(shè)定壓力速度起動作方式可以分為位置和時間，若是選用位置只需要輸入所需要的射退距離，不使用射退的話請將位置/時間設(shè)定為0。射退模式：若是設(shè)定為冷卻后則射退的動作需要等待冷卻動作完成之后才能射退，若是設(shè)定為儲料厚則為一般標(biāo)準(zhǔn)動作在儲料之后動作。冷卻計時：射出完畢之后就開始計時冷卻。清除原材料的次數(shù)：可以根據(jù)實際要求設(shè)定清除原材料的次數(shù)

彩磚塑料模具脫模設(shè)定！[ 01-18 16:10 ]

彩磚塑料模具的脫模設(shè)定：最初的彩磚塑料模具的脫模進(jìn)可以分為二段壓力速度和動作位置，假設(shè)在塑料模具制品脫模完成之后等待機械手下降的時候，可以設(shè)定脫模前延遲計時來配合機械使用，塑料模具制品脫模延遲為了提高到達(dá)脫模進(jìn)終點位置，延遲設(shè)定時間再做塑料模具脫模退動作。塑料模具制品的脫模方式共有三種可以選擇。停留：是塑料模具脫模停留，使用這個功能需要一律限度為半自動，這時候按全自動則沒有效果，頂針會在頂出后立即停止等待塑料模具成品取出，關(guān)上安全門之后才做頂退并且做頂退動作結(jié)束后才關(guān)模。定次：是一般的計數(shù)塑料模具脫模，

注塑時候的射出設(shè)定之彩磚塑料模具！[ 01-18 16:02 ]

射出以及保壓：對射出的控制需要區(qū)分為射出段與保壓段兩種，射出段分為6段并且各個段有自己的壓力以及速度設(shè)定，各個段的切換均使用位置距離來同時切換壓力以及速度，適合各種復(fù)雜和高精密度的彩磚塑料模具鋼模，而塑料模具射出切換保壓可以用時間來切換，也可以用位置來切換或者兩者互相補償。其運用可以視塑料模具鋼模的構(gòu)造和原材料的流動性以及生產(chǎn)效率的考慮。保壓使用5段壓力和5段速度，保壓切換是使用位置或者時間或者壓力的，待最后一段計時完畢即代表整個射出行程已經(jīng)完成并且自行準(zhǔn)備下一個步驟。保壓轉(zhuǎn)換：射出后轉(zhuǎn)保壓方式有三種，

注塑機定期檢查的項目丨彩磚塑料模具[ 01-17 16:56 ]

彩磚塑料模具生產(chǎn)廠家特別注意注塑設(shè)備的保養(yǎng)，今天小編告訴大家的是注塑機的定期檢查。每天檢查注塑機的項目包括：1、確認(rèn)緊急停機開關(guān)能夠切斷注塑機控制系統(tǒng)和電機的電源。2、檢查注塑機中間的潤滑系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)完善無損，開機生產(chǎn)彩磚塑料模具制品的時候應(yīng)當(dāng)能夠自動打油，注塑機工作的時候按照設(shè)定自動打油。3、保持注塑機的清潔和其周圍環(huán)境干凈并且路面暢通。4、檢查注塑機的溫度控制系統(tǒng)是不是正常，溫度表對發(fā)熱筒的溫度調(diào)節(jié)是不是正確。5、分別用手動-半自動-全自動三種狀態(tài)進(jìn)行測試和檢查當(dāng)安全門拉開或者半拉開的時候能不能終止合模。

油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)丨彩磚塑料模具[ 01-17 16:53 ]

彩磚塑料模具生產(chǎn)廠家福吉亞工貿(mào)對注塑機油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)分為下面8點。1、特別注意溫度對壓力油的影響：塑料模具注塑機油壓系統(tǒng)的正常油溫應(yīng)當(dāng)保持在30至50攝氏度之間，若是溫度超過60攝氏度的情況下長期運作的話講會產(chǎn)生下面的問題。1）、注塑機壓力油變質(zhì)。2）、注塑機壓力油黏度降低引起漏油以及壓力下降。3）、會加速油封的老化。2、生產(chǎn)塑料模具制品的注塑機其壓力油出現(xiàn)泡沫的原因和對應(yīng)的策略：1）、注塑機郵箱內(nèi)壓力油不足的話會出現(xiàn)泡沫，所以應(yīng)當(dāng)按照要求加入足夠的壓力油。2）、壓力油油質(zhì)太差的話容易變質(zhì)產(chǎn)生氣泡，所以應(yīng)當(dāng)選用規(guī)定

填充參數(shù)設(shè)置丨路沿石塑料模具[ 01-16 16:18 ]

注塑機在生產(chǎn)路沿石塑料模具的時候其填充參數(shù)包括：1、各個段射膠的注塑壓力值；2、各個段射膠的注塑速度值；3、多段射膠速度的轉(zhuǎn)化控制位置。當(dāng)注塑機射臺前進(jìn)到位行程開關(guān)被壓下，電腦收到信號隨即發(fā)出射膠動作信號。目前很多注塑機的機型可以進(jìn)行多段射速射膠，操作者可以根據(jù)具體的塑料模具制品形狀和大小以及結(jié)構(gòu)、塑料模具制品的壁厚等因素來確定實行幾段射膠，并且確定相應(yīng)的壓力和速度等參數(shù)。1、注塑機注射速度和注射的壓力：注射路沿石塑料模具制品的表面光潔度和質(zhì)地均勻程度，主要取決于在填充的過程中熔膠前沿的流動速度。

保壓參數(shù)設(shè)置丨路沿石塑料模具[ 01-16 16:15 ]

注塑機保壓參數(shù)包括：1、各個段的壓力值；2、各個段的注塑速度值；3、各個段的保壓時間值。