LIM技術(shù)塑料模具制品的優(yōu)點和成型原理！[ 03-11 18:00 ]

所謂LIM技術(shù)人層狀注塑塑料模具制品的簡稱，它是一種新型塑料模具注塑工藝，LIM塑料模具制品主要適用于要求耐油以及化學(xué)試件的塑料模具制品，或者要求尺寸穩(wěn)定性喝溫度性能好的塑料模具制品，例如電子和電氣制品以及建筑制品等。LIM塑料模具制品之所以廣受歡迎，是因為它與通常的注塑成型塑料模具制品相比，有下面四個許多較為突出的優(yōu)點：1、LIM塑料模具有很高的熱變形溫度：PC/PBT的LIM塑料模具制品要比普通PC/PBT注塑塑料模具制品的熱變形溫度高28攝氏度以上。2、LIM塑料模具有良好的阻隔性：

熱固性塑料注塑成型時的主要工藝參數(shù)！丨彩磚塑料模具[ 03-11 12:40 ]

為了保證彩磚塑料模具成型操作的正常進(jìn)行和得到符合要求的塑料模具制品，必須選擇較佳塑化和固化條件并且進(jìn)行精確的控制。鋼模對熱固性塑料注塑彩磚塑料模具制品的質(zhì)量有較大的影響，溫度過高以及表面固化過快內(nèi)部的揮發(fā)氣體不容易排除，塑料模具制品呈現(xiàn)灰暗色并且結(jié)構(gòu)疏松，有密布的小泡泡。若是溫度過低的話制品固化不全，容易變色灰暗無光以及起大泡和粘模等。因此一般鋼模的溫度應(yīng)當(dāng)控制在120至200攝氏度之間，動模溫度應(yīng)當(dāng)比定模溫度高10至15攝氏度。根據(jù)塑料品種和塑料模具制品的結(jié)構(gòu)形式模溫會有所不同，

熱固性塑料模具制品成型時候料筒溫度的選擇！[ 03-11 12:28 ]

在熱固性塑料原材料注塑成型塑料模具制品的時候，料筒溫度應(yīng)當(dāng)控制在較低的溫度以免熔融物料在料筒中的早期硬化，但是溫度過低的時候螺桿對未熔化的物料旋轉(zhuǎn)施壓的時候會產(chǎn)生較多的摩擦熱，一般是進(jìn)料處的溫度為30至70攝氏度，注塑機(jī)料筒的溫度在75至95攝氏度之間，噴嘴處的溫度在85攝氏度至100攝氏度之間，通過噴嘴之后的物料溫度可以達(dá)到100至130攝氏度之間?？梢杂扇廴谖锪系牧鞒隹梢耘袛鄿囟仁遣皇呛线m。1、射出的熔融物料周圍粗糙并且色澤灰暗，斷面的不均勻表面容易夾雜有粉料擠出，這說明注射速度快慢不一以及料筒溫度偏低所導(dǎo)致

塑化過程的基本要求丨水泥塑料模具制品[ 03-10 14:39 ]

所謂塑化，是指塑料原料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)，再經(jīng)螺桿的旋轉(zhuǎn)或柱塞的推擠，使得熔料達(dá)到組分均勻并具有良好的可塑性的過程。塑化雖然只是整個注塑成型過程中的一個準(zhǔn)備階段，但塑化所得到的熔體質(zhì)量，對隨后的注射造型過程和水泥塑料模具制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。

什么是裝配性注塑成型？丨水泥塑料模具廠[ 03-10 12:55 ]

所謂裝配注塑成型，是從原來的模具中放置金屬嵌件而成型的水泥塑料模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，采用將金屬制成的底板作為嵌件，放在模具中一次成型水泥塑料模具的裝配注塑成型新工藝。

何謂塑料模具流動注塑成型？丨塑料模具制品[ 03-08 15:45 ]

所謂塑料模具流動注塑成型，實質(zhì)上是一種注塑與擠出相結(jié)合的一種成型技術(shù)，通常注塑塑料模具制品的重量不能超過注塑機(jī)的最大注射量，因此，在生產(chǎn)大型注塑塑料模具制品時受到設(shè)備的限制無法成型，然而流動注塑成型是對原有的注塑機(jī)及其工藝稍加改進(jìn)，以適應(yīng)成型質(zhì)量超過注射量的一種新型成型工藝。

新型注射工藝LIM技術(shù)簡介丨塑料化工桶[ 03-08 12:55 ]

所謂的LIM技術(shù)，是層狀注射成型的簡稱。是一種新型的注塑工藝。LIM塑料制品主要適用于要求耐油及化學(xué)試件的制品。比如比較常見的塑料化工桶，或要求尺寸的穩(wěn)定性相對較好，溫度性能相對好的制品，如電子電器制品，建筑以及文娛制品等。

彩磚塑料模具注塑成型的9大優(yōu)點！[ 03-07 16:44 ]

彩磚塑料模具注塑成型是一種使用特別廣泛的成型方法，與其他塑料模具制品成型技術(shù)相比有許多明顯的優(yōu)點。1、由于成型原材料的熔融塑化和流動造型師分別在料筒和模型中進(jìn)行，塑料模具鋼?？梢允冀K處于使得熔體很快冷凝或者交聯(lián)固話的狀態(tài)，從而有利于縮短彩磚塑料模具的成型周期。2、塑料模具成型的時候要先鎖緊塑料模具鋼模之后才將熔融原材料注入，加之具有良好流動性的熔融物料對鋼模模腔的磨損很小，因此一套塑料模具鋼?？梢陨a(chǎn)大批量的塑料模具注塑成型。3、一個操作工可以管理兩臺或者多臺塑料模具注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型的塑料模具制品

熱固性塑料在鋼模中的流動和固化簡述！丨彩磚塑料模具[ 03-07 16:23 ]

熱固性塑料原材料在進(jìn)入彩磚塑料模具鋼模模腔之后有良好的充摸能力，這種良好的充摸能力是和熔融物料的適當(dāng)高溫聯(lián)系在一起的，在注射成型彩磚塑料模具的時候噴嘴和和鋼模均處于加熱的高溫態(tài)，熔融物料在流經(jīng)噴嘴和流道的時候不會在通道的壁面上形成不動的凝固層，由于靠近壁面的熔融物料以湍流的形式流動，強化了熱壁面向熔融物料的傳熱效果；另外由于充摸的時候有大量的剪切熱產(chǎn)生，這兩者的共同作用使得熔融物料的溫度迅速的升高，從而使得熔融物料因為受熱進(jìn)一步的塑化并且粘度顯著的降低，因而具有良好的鋼模充摸能力。

熱固性塑料成型預(yù)制塊塑料模具的優(yōu)缺點！[ 03-07 12:36 ]

熱固性塑料原材料成型預(yù)制塊塑料模具時候的優(yōu)點包括5個方面：1、原材料塑化溫度低：未來防止熱固性塑料原材料在注塑機(jī)的料筒中過早的固化，物料溫度不能套高一般控制在轉(zhuǎn)變或者粘流態(tài)的開始溫度，而熱塑性塑料原材料的塑化溫度則較高一些。2、塑料模具制品地?zé)岢尚托矢撸河捎跓峁绦运芰显牧系墓袒芷诙?，大大的縮短了塑料模具制品的周期，塑料模具的生產(chǎn)效率可以提高10倍以上。3、便于實現(xiàn)自動化：熱固性塑料的注塑成型塑料模具生產(chǎn)工藝過程較簡單，塑料模具制品的修整比較容易容易實現(xiàn)自動化操作，使得塑料模具制品的生產(chǎn)效率大大的提高了。

熱固性塑料原材料的塑化成型！丨塑料模具制品[ 03-07 12:28 ]

塑料模具制品原材料熱固性塑料原材料的主要組成是線型帶支鍵的低分子量聚合物，而且其分子鍵上存在有可以反應(yīng)的活性基因物質(zhì)，加入料筒的熱固性塑料原材料在具有一定溫度的料筒內(nèi)受熱軟化并且隨著料筒溫度的升高和螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料原材料塑化成粘流態(tài)。塑化后的熱固性塑料熔融體的基本要求有3點：1、塑料原材料的熔融料溫度應(yīng)當(dāng)盡可能的均勻一致。2、熔融物料中所包含的固化產(chǎn)物應(yīng)當(dāng)盡可能的少。3、熔融物料的流動性應(yīng)當(dāng)使其從料筒中順利的注出。保證塑料模具制品原材料塑化質(zhì)量的措施有5點：1、塑料原材料中所用的樹脂的反應(yīng)活性不相同，

怎樣對注塑塑料模具制品的螺桿進(jìn)行維護(hù)？[ 03-06 14:22 ]

螺桿式注塑機(jī)是目前常用的塑料模具制品生產(chǎn)注塑機(jī)種類，而螺桿又是塑料模具塑化部件中的關(guān)鍵零件，所以塑料模具廠家使得螺桿處于較好狀態(tài)是確保塑料模具制品質(zhì)量的重要措施。螺桿式注塑機(jī)起螺桿的維護(hù)包括4個方面，小編在接下來給同行概述一下希望對大家有幫助。1、開車前的升溫和恒溫時間應(yīng)當(dāng)有所保障，這樣可以避免由于塑料原材料俗話的時候，因為溫度不均勻而增大螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩受到過大的負(fù)載。2、不容許技術(shù)員隨意的空車啟動注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動，車間技術(shù)員開車前的試運轉(zhuǎn)時候應(yīng)當(dāng)?shù)退讍?，轉(zhuǎn)動的時間不要超過2至3分鐘，

電器溫控系統(tǒng)的維護(hù)！丨塑料模具制品[ 03-06 14:19 ]

塑料模具制品是由熔融塑料原材料進(jìn)入鋼模中成型的，而將塑料原材料熔融是由電加熱來熔化的，其溫度的控制由溫控裝置來完成的，它主要包括控制注塑機(jī)機(jī)筒加熱和噴嘴加熱器。注塑機(jī)機(jī)筒加熱器的維護(hù)包括6點：1、在注塑機(jī)開車注塑塑料模具制品之前，檢查注塑機(jī)加熱器的外觀、接線柱和配線以及緊固件是不是完好無損，看看它們的接觸是不是安全可靠。2、開啟注塑機(jī)的電源之后檢查熱電偶的前端感溫部分的接觸是不是完好以及可靠。3、注塑機(jī)傷的加熱元件固定必須牢靠，特別是與電源接觸的部分，若是松動務(wù)必及時緊固牢固。4、注塑機(jī)的熱電偶

彩磚塑料模具廠家對機(jī)筒的維護(hù)！[ 03-06 12:23 ]

要注塑生產(chǎn)質(zhì)量上乘的彩磚塑料模具，就需要對注塑機(jī)的機(jī)筒進(jìn)行維護(hù)和維修，注塑機(jī)機(jī)筒的維護(hù)包括7個方面：1、檢查注塑塑料模具的注塑機(jī)機(jī)筒外面的加熱元件，看看安裝不是事牢固以及位置是不是合適。2、注塑機(jī)機(jī)筒升溫達(dá)到塑料模具生產(chǎn)的工藝溫度之后，要重新緊固一次各個連接螺絲避免熔融物料溢出。3、有些塑料原材料例如PVC和PC等，其腐蝕性較強所以它們對機(jī)筒會帶來損害，因此在停機(jī)的時候在機(jī)筒內(nèi)不容許存留這一類腐蝕性的塑料原材料，必須將它清理干凈之后再涂一層保護(hù)油。4、如果塑料原材料中有玻璃纖維和碳纖維以及碳酸鈣等，

怎樣對噴嘴進(jìn)行維護(hù)和維修？丨預(yù)制塊塑料模具[ 03-06 12:18 ]

噴嘴安裝在注塑機(jī)機(jī)筒的前端，用螺紋與機(jī)筒相連接，是熔融物料進(jìn)入預(yù)制塊塑料模具鋼模的通道，也是注塑機(jī)俗話部件的主要零件之一。 注塑機(jī)噴嘴的維護(hù)包括5點： 1、在安裝注塑機(jī)的噴嘴的時候，要求噴嘴與預(yù)制塊塑料模具鋼模襯套在同一個軸線上，這對注塑機(jī)的正常生產(chǎn)工作非常的重要，因此要求噴嘴與鋼模定位套接觸部分必須準(zhǔn)確和粘緊以及緊固。

注塑塑料模具制品的時候物料在噴嘴和澆注系統(tǒng)中的流動簡述！[ 03-05 16:45 ]

塑化良好的熔融物料在螺桿的推動下，由料筒經(jīng)過噴嘴和鋼模澆注系統(tǒng)射入型腔，并且得到鋼模型腔形狀的塑料模具制品的過程，這是注塑成型中重要并且復(fù)雜的階段，其重要性不僅在于塑料模具制品的形狀和尺寸在這個階段得到，而且在于塑料模具的外觀質(zhì)量和主要性能也在很大的程度上與這個階段的工藝控制是不是得當(dāng)有關(guān)系。熔融物料在噴嘴中的流動過程。熔融物料在高速流過噴嘴的時候必將產(chǎn)生大量的剪切摩擦熱，由于噴嘴均是用單獨的加熱器維持在較高的溫度，因此這部分的熱量很少損失即幾乎全部用于加熱熔融物料使其溫度升高，

成型操作階段敘述！丨彩磚塑料模具[ 03-05 16:42 ]

彩磚塑料模具的成型操作階段有四個部分：1、塑料模具生產(chǎn)的充模階段。開始充模的時候鋼模模腔中沒有壓力，等鋼模模腔充滿之后料流壓力上升到最大值。充模時間與鋼模的塑模壓力有關(guān)系，在慢速的充模時先進(jìn)入鋼模的熔融料會冷卻黏度增高，后續(xù)的熔融物料就要在較高的壓力下進(jìn)入到鋼模模腔，由于熔融物料受到較高的剪切應(yīng)力分子取向程度較高，使得彩磚塑料模具質(zhì)量下降；而在快速充模的時候熔融物料在快速通過澆注系統(tǒng)的時候會產(chǎn)生較多的摩擦熱而使得料溫升高，這樣可以使得溫度保持較高的值以及分子取向程度可以減小，塑料模具制品的熔接程度也較高。

熔融物料進(jìn)入鋼模模腔后的流動簡述！丨彩磚塑料模具[ 03-05 12:17 ]

福吉亞工貿(mào)在生產(chǎn)彩磚塑料模具的時候，熔融物料從越過澆口開始到整個鋼模模腔基本上為熔融料充滿為止的這一個過程，是流動充模造型過程中最重要也是最復(fù)雜的時期，其重要性在于彩磚塑料模具的形狀和尺寸以及內(nèi)應(yīng)力和聚合物的形態(tài)結(jié)構(gòu)等，均是在這段時間內(nèi)基本確定下來。由于熱熔融物料在各種幾何結(jié)構(gòu)冷模腔內(nèi)流動的時候，表現(xiàn)出極其復(fù)雜的流變形為和熱行為，因此用簡單的模型來概括如此復(fù)雜的過程是很難的。下面對熔融物料充模時候一般特征作如下的表述。1、在充模的過程中熔融物料在鋼模模腔內(nèi)的流動方式，主要與澆口的位置和鋼模模腔的形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)系。

大分子取向?qū)λ芰夏＞咧破返馁|(zhì)量影響！[ 03-05 12:14 ]

通常的情況下塑料模具制品的注塑熔融物料多是以層流的方式充模，在速度梯度的作用下卷曲的長建大分子會沿著流向舒展和伸直進(jìn)行取向。于此同時由于熔融物料溫度較高，分子鏈的熱運動劇烈所以解取向過程也同時進(jìn)行。因此在熔融物料流動時所能達(dá)到大分子取向程度，要由取向和解取向的相對優(yōu)勢所決定。再流動停止后已經(jīng)取向的大分子也可能解取向，因此在塑料模具制品中保存下來的取向結(jié)構(gòu)，實際上是取向和解取向綜合作用的結(jié)果。在塑料模具的橫截面上，取向度最大的地方不是在表層而是距離表層不遠(yuǎn)的次表層。注塑機(jī)在充模流動方向上的取向度的變化，

內(nèi)應(yīng)力對彩磚塑料模具生產(chǎn)時質(zhì)量的影響！[ 03-04 15:29 ]

磚塑料模具的內(nèi)應(yīng)力又叫殘余應(yīng)力，是在彩磚塑料模具成型的過程中產(chǎn)生的，在凝固前沒有全部消失而留存下來的。 彩磚塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力的形式。其根據(jù)塑料模具內(nèi)應(yīng)力的不相同存在有三種不同的形式。