注塑預(yù)制塊塑料模具CAD的主要設(shè)計內(nèi)容包括7個方面！[ 03-16 12:40 ]

1、預(yù)制塊塑料模具的幾何造型：對于預(yù)制塊塑料模具的幾何造型是進(jìn)行鋼模設(shè)計的第一步，它是利用CAD中的幾何造型系統(tǒng)例如線框和面造型以及實(shí)體造型，在計算機(jī)中生成注塑預(yù)制塊塑料模具的幾何模型。由于預(yù)制塊塑料模具大多是薄壁件并且有復(fù)雜的表面，因此常常用表面造型的方法來產(chǎn)生塑料模具的幾何模型。2、鋼模模腔面形狀的形成：當(dāng)幾何造型在計算機(jī)中生成以后就利用它來生成鋼模型腔的表面形狀。由于預(yù)制塊塑料模具制品均有不同程度的成型收縮率，CAD應(yīng)當(dāng)根據(jù)收縮值的大小來修正鋼模模型的形狀，然后生成所要求的鋼模模腔面形狀。

注塑模CAD應(yīng)當(dāng)具備4個功能！塑料模具制品[ 03-16 12:34 ]

注塑模CAD式要根據(jù)塑料模具制品的形狀而設(shè)計出相應(yīng)的圖樣，為了完成這個任務(wù)注塑模CAD應(yīng)當(dāng)具備下列的功能。1、應(yīng)當(dāng)具備描述塑料模具制品幾何形狀的能力：注塑模的工作部分型腔和型芯是根據(jù)塑料模具制品形狀設(shè)計的，因此必須首先提供塑料模具制品的幾何形狀，這就要求注塑機(jī)CAD系統(tǒng)必須具備描述物體幾何形狀的能力也就是幾何構(gòu)型的功能，人后根據(jù)塑料模具制品的幾何形狀構(gòu)造出注塑模工作部分的鋼模模腔圖形。2、應(yīng)當(dāng)具備鋼模標(biāo)準(zhǔn)化的功能：眾所周知標(biāo)準(zhǔn)化對于工業(yè)以及國民經(jīng)濟(jì)的作用是非常巨大的，所以在塑料模具制品鋼模設(shè)計的時候也是如此。

注塑彩磚塑料模具CAD的意義！[ 03-16 12:32 ]

注塑彩磚塑料模具CAD是模具設(shè)計計算機(jī)輔助設(shè)計的簡稱，是指用計算機(jī)為主要的技術(shù)手段來生成和運(yùn)用各種數(shù)字和圖像信息來進(jìn)行注塑模具的設(shè)計。注塑彩磚塑料模具的設(shè)計是分析與綜合相結(jié)合的復(fù)雜過程，它包含有大量的數(shù)值計算和參數(shù)查找以及繪圖等繁瑣的工作，也包含有創(chuàng)造性思維和經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用以及判斷評價等職能行為。

工藝和設(shè)備影響塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定原因排除！[ 03-15 11:51 ]

注塑機(jī)的注塑工藝影響塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定分為4個方面的原因：1、若原材料熔融體充模時間和保壓時間較短的話嗎，熔融物料在鋼模型腔中不能夠充分的均勻分布使得密度各處不相同，導(dǎo)致生產(chǎn)的塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定，對此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)难娱L注塑機(jī)充模的時間和保壓的時間。2、若是注塑塑料模具制品的鋼模溫度過低的話，熔融物料在鋼模型腔內(nèi)的流速變化較大，降溫速率也不相同導(dǎo)致塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定，對此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺軝C(jī)的注射壓力。3、若是注塑機(jī)的注射壓力過小而注射速度偏低的話，使得熔融物料在充模的過程中流動不夠穩(wěn)定，

鋼模導(dǎo)致彩磚塑料模具尺寸不穩(wěn)定的8大原因排除！[ 03-15 11:50 ]

注塑彩磚塑料模具的鋼模會導(dǎo)致塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定，主要總結(jié)為8個方面的原因：1、鋼模的剛性不夠使得其在受力之后鋼模發(fā)生形變，注塑塑料模具的鋼模型腔特隨之改變，使得注塑生產(chǎn)的彩磚塑料模具尺寸不穩(wěn)定，對此通過熱處理等方法應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)鋼模的剛性。2、若是塑料模具鋼模的導(dǎo)向精度欠佳以及定位不夠準(zhǔn)確的話，也會導(dǎo)致塑料模具制品的尺寸不穩(wěn)定，對此應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)向元件的導(dǎo)向精度使其配合間隙在許可的范圍之內(nèi)為好。3、鋼模的型腔由于材質(zhì)較軟或者使用的次數(shù)過多的話，其磨損嚴(yán)重使得型腔尺寸難以保證其應(yīng)當(dāng)有的精度，所得的塑料模具制品勢必超級差，

彩磚塑料模具產(chǎn)生色澤不均勻的原因以及排除！[ 03-15 11:45 ]

大多塑料模具廠家彩磚塑料模具制品色澤不均勻的主要表現(xiàn)為：塑料模具制品表面的顏色不是均勻體現(xiàn)的，而是有的地顏色深有的地方顏色淺，塑料模具制品缺乏應(yīng)當(dāng)有的色澤均勻性。彩磚塑料模具表面產(chǎn)生色澤不均勻的原因包括：塑料模具鋼模稍微原因和塑料模具制品成型操作方面的原因。彩磚塑料模具鋼模的原因有三點(diǎn)影響其色澤不均勻：1、鋼模上的運(yùn)動部件因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生污物，這種污物混入原材料熔融體中導(dǎo)致塑料模具制品色澤不均勻，因此需要及時的清洗和擦拭鋼模上的摩擦污物。2、若是注塑機(jī)的排氣不良的話，也會產(chǎn)生塑料模具制品色澤不均勻，

排除原材料影響預(yù)制塊塑料模具表面色澤不均勻的原因！[ 03-15 11:39 ]

預(yù)制塊塑料模具注塑生產(chǎn)時候的原材料選擇會影響其表面色澤不均勻，福吉亞工貿(mào)的小張總結(jié)了關(guān)于原材料影響制品色澤不均勻8個方面的原因。1、若是原材料一起注射的著色劑的熱穩(wěn)定性差的話，其受到高溫的時候產(chǎn)生分解導(dǎo)致色澤不均勻，對此塑料模具廠家應(yīng)當(dāng)選擇熱穩(wěn)定性好的著色劑。2、有些塑料模具廠家選擇的著色劑呈現(xiàn)薄片狀，若是直接的混入原材料中塑化成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而產(chǎn)生制品表面色澤不均勻，對此需要將薄片狀的著色劑粉碎成粉末狀較好。3、若是預(yù)制塊塑料模具制品成型的時候選用的原材料中雜質(zhì)量太多的話，

以PP為原材料的預(yù)制塊塑料模具成型條件有3點(diǎn)！[ 03-14 10:36 ]

新疆塑料模具廠家生產(chǎn)的塑料模具制品大都是用PP為原材料進(jìn)行生產(chǎn)的，PP原材料吸濕性小所以在注塑前不需要對原材料進(jìn)行干燥，節(jié)省了成型塑料模具制品的時間。PP熔融物料流動性好其值介于HDPE和LDPE之間，容易成型壁薄以及長流程的塑料模具制品。特別需要注意的是以PP為原材料生產(chǎn)的時候保壓時間不能太長，保壓時間太長會使得塑料模具制品出現(xiàn)較大的收縮而出現(xiàn)質(zhì)量上的缺陷。以PP為原材料的預(yù)制塊塑料模具成型條件有3點(diǎn)1、預(yù)制塊塑料模具注塑成型時候的鋼模溫度：在需要注塑機(jī)的注射壓力和注射速度較小的時候，

PA成型塑料模具制品的3個條件簡述！[ 03-14 10:34 ]

PA成型塑料模具制品的3個條件如下所述：1、注塑機(jī)料筒的溫度條件：注塑機(jī)料筒的溫度對PA塑料模具制品的收縮率有很大的影響，塑料模具鋼模的溫度高收縮率大；反之鋼模溫低的話其收縮率小。PA原材料的熱穩(wěn)定性能不好，所以注塑機(jī)的料筒溫度不能夠太高。注塑機(jī)的料筒溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)PA塑料原材料的熔點(diǎn)來確定螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度比塑料原材料的熔點(diǎn)高10至30攝氏度，而柱塞式注塑機(jī)的料筒溫度比熔點(diǎn)高30至50攝氏度，由于PA原材料的品種很多并且各自的熔點(diǎn)也不相同，所以注塑機(jī)的料筒溫度也不相同。一般塑料模具廠家

PS原材料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的成型3條件！[ 03-14 10:31 ]

PS原材料其吸濕性很小約為0.02%至0.03%，所以塑料模具廠家在注塑加工之前不需要對其進(jìn)行干燥處理。PS原材料熔融物料的流動性能好，所以形狀很復(fù)雜的塑料模具制品也很容易注塑成型，但是在大量生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)飛邊缺陷，只需要操作工用小刀處理一下就好。PS原材料為無定型的聚合物并且沒有明顯的熔點(diǎn)，從熔解至分解的溫度范圍很寬并且適宜成型塑料模具的溫度范圍也較寬。以PS為原材料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的成型3個條件如下所述：1、注塑機(jī)料筒的溫度控制：PS塑料原材料有較寬的注塑成型加工范圍，

彩磚塑料模具原材料PE的成型工藝條件是什么？[ 03-14 10:30 ]

彩磚塑料模具制品的原材料PE吸濕性小，在注塑生產(chǎn)塑料模具的時候不需要進(jìn)行干燥處理。PE熔融物料粘度低流動性特別好，PE的收縮率范圍以及收縮值大。注塑時候的鋼模的溫度對塑料模具制品質(zhì)量也有很大的影響，鋼模溫度高以及熔融物料冷卻慢，則塑料模具制品強(qiáng)度高。影響PE原材料注塑成型的3個條件：1、注塑機(jī)料筒的溫度影響：注塑機(jī)料筒溫度主要與PE的密度高低和熔融流動速率大小有關(guān)系，另外還與注塑塑料模具的注塑機(jī)的類型和性能，以及塑料模具制品的形狀有關(guān)系。由于PE為結(jié)晶型的聚合原材料，在熔融的時候晶粒需要吸收一定的熱量，

注塑壓縮成型塑料模具制品的特點(diǎn)！[ 03-13 17:31 ]

注塑壓縮成型塑料模具制品有兩個特點(diǎn)： 1、注塑壓縮成型的較大優(yōu)點(diǎn)就是塑料模具制品的精度高，取向度低和內(nèi)應(yīng)力小以及各向的收縮接近于相等，所以特別的適合要求高度透明被變形小的大面積光學(xué)塑料模具制品的成型

排氣式注塑成型塑料模具制品的原理和注意事項(xiàng)！[ 03-13 10:58 ]

排氣式注塑成型塑料模具制品的時候，塑料原材料由加料口進(jìn)入加料段7，在注塑機(jī)螺桿的8的推動之下進(jìn)入熔化段6，原材料在料筒的加熱以及螺桿對原材料的剪切作用下逐步的熔融成為液態(tài)，隨后熔融物料進(jìn)入排氣段4，由于這一段的螺旋槽較深體積增大，所以熔融物料不會從排氣口5中溢出。由于排氣口5與真空系統(tǒng)相連通，因此排氣段處于負(fù)壓的狀態(tài)下，原料中的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)便在真空泵的抽吸下加速氣化成氣體，并且由排氣口中排除這樣的話，除去了水分和揮發(fā)物的熔融物料的熔料就進(jìn)入了均化段3，在這里熔融物料被進(jìn)一步塑化之后送至注塑機(jī)螺桿8的前端，

雙色注塑成型塑料模具制品的成型簡述！[ 03-13 10:54 ]

塑料模具廠家的雙色注射塑料模具制品的成型，是將兩種不同色澤的塑料原材料注入到同一個鋼模進(jìn)行注塑生產(chǎn)的成型方法。它能夠使得塑料模具制品出現(xiàn)兩種不同的顏色，并且能夠使得塑料模具制品呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或者無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑料模具制品的實(shí)用性和美觀性。圖5-3所示雙混色注塑成型的原理的示例，它有兩個料筒并且每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型塑料模具制品成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與碰嘴相通，在注塑機(jī)噴嘴通路中還裝有啟閉閥4，成型塑料模具制品的時候熔融物料在料筒中被塑化好之后，由啟閉閥2和4控制

GAIM的注塑成型塑料模具制品的過程簡述！[ 03-13 10:49 ]

GAIM注塑成型塑料模具制品的過程大概都可以分為三個階段，即熔融物料填充階段和注入氣體保壓冷卻階段以及頂出塑料模具階段。1、熔融物料填充階段如下圖a：這一階段是通過噴嘴將熔融物料射入到鋼模型腔中，它的定量不是靠鋼模型腔的容積，而是生產(chǎn)塑料模具的注塑機(jī)的準(zhǔn)確計量，它不需要將鋼模的型腔注滿也不能夠注滿。2、鋼模中注入氣體以及保壓冷卻階段如下圖b：當(dāng)熔融物料注射結(jié)束之后就轉(zhuǎn)入氣體注射，這時候要通過澆口和流道以及氣孔直接注入高壓的氮?dú)?，從氣體開始注射到整個鋼模的型腔注滿為止。這個階段相對于整個成型的周期來講是很短暫的，

熔芯注塑生產(chǎn)塑料模具制品的特點(diǎn)！[ 03-12 12:52 ]

熔芯注塑成型是類似于失蠟鑄造工藝的注塑成型技術(shù)新工藝，在我們都知道的注塑成型塑料模具制品的工藝中，都無法對一些形狀復(fù)雜的彎曲管形塑料模具進(jìn)行成型，因?yàn)槌尚蛷澢苄偷乃芰夏＞咧破分荒懿捎脧澢男托?，而彎曲型芯是不能夠采用抽芯的凡是抽出型芯的。以前在這種情況下只能把這種塑料模具鋼模分成兩個半塊分別成型之后再拼湊起來，但是用這種方法制的塑料模具制品難以完全的密封，并且工藝比較復(fù)雜費(fèi)時間費(fèi)精力。由于這種彎曲管型稍微塑料模具的使用量日益增多，采用分半成型在拼合的方式難以滿足實(shí)際的需要，

熔芯注塑成型塑料模具制品的3個步驟簡述！[ 03-12 12:49 ]

1、制作熔芯過程：制作熔芯的材料是低熔點(diǎn)的合金，其熔點(diǎn)應(yīng)當(dāng)?shù)陀?50攝氏度并且大多采用Sn-Bi合金，對于熔芯的主要質(zhì)量要求是表面狀態(tài)良好而不內(nèi)部缺陷和保證所需要的尺寸精度，不容許出現(xiàn)變形和翹曲。所以需要注意的兩點(diǎn)是：一是將鑄造熔芯的塑料模具制品鋼模溫度控制在60攝氏度左右；二是在澆注熔芯的時候采用從底部充填的方式鑄造，這時候的鋼模熔芯質(zhì)量較好。2、注塑成型塑料模具制品過程：注塑成型塑料模具制品的操作與通常的相同，但是對于熔芯注塑鋼模的要求較高一些，熔芯注塑鋼模的結(jié)構(gòu)與一般帶有嵌件成型的鋼模類似，

GAIM技術(shù)對鋼模的要求以及成型塑料模具制品的設(shè)備？[ 03-12 12:43 ]

GAIM的成型較為獨(dú)特所以對需要生產(chǎn)的塑料模具制品鋼模的設(shè)計有些不同的要求，在設(shè)計的時候必須考慮澆口和氣體的入口位置以及氣道的形成和布置等多個方面的要求。1、鋼模氣道的形成：氣道是引導(dǎo)氣體和便于熔融物料流動的，在注入熔融物料的階段氣道是其流道，因?yàn)榻孛娣e大可以降低注入熔融物料的壓力，在氣道設(shè)計的時候應(yīng)當(dāng)注意以下的幾點(diǎn)：一是氣道相對于澆口的布置應(yīng)當(dāng)是對稱的或者是單一方面；二是氣道必須是連續(xù)的不能形成回路；三是氣道的容積一般應(yīng)當(dāng)小于塑料模具制品總體積的10%以上。2、鋼模澆口的位置：通常采用一個澆口

排氣式注塑成型塑料模具制品的特點(diǎn)和對應(yīng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡述！[ 03-12 12:40 ]

排氣式注塑成型塑料模具制品是指在塑化的過程中產(chǎn)生的氣體可以通過排氣系統(tǒng)排出掉，使得進(jìn)入塑料模具鋼模中的熔融物料不含氣體。排氣式注塑成型塑料模具制品的特點(diǎn)有4個：1、排氣式注塑成型生產(chǎn)工藝簡單：可以直接成型具有親水性或者含有揮發(fā)性物質(zhì)的氣體，沒有必要對他們進(jìn)行預(yù)干燥處理，可以減少加工的工序和節(jié)省時間。2、排氣式注塑成型可以提高塑料模具的產(chǎn)品質(zhì)量：由于把氣體除至了最低的限度所以熔融物料中基本沒有氣體，因此塑料模具制品的力學(xué)性能得到了提高，并且使得塑料模具制品的外觀質(zhì)量得到了改善。3、排氣式注塑成型便于再生料的利用：

GAIM技術(shù)的10大特點(diǎn)！丨預(yù)制塊塑料模具[ 03-11 18:07 ]

GAIM技術(shù)是氣體輔助注塑預(yù)制塊塑料模具制品的簡稱，它是將定量的熔融物料注入高鋼模型腔之后，另外借助于高壓氮?dú)庥蓺怏w噴嘴注入鋼模型腔，利用氣體的壓力推動熔融物料充填鋼模的型腔，高壓氣體的膨脹使得塑料模具制品形成所要求的中空斷面和良好的外形。GAIM技術(shù)的10大優(yōu)點(diǎn)總結(jié)如下：1、GAIM注射壓力?。好看巫⑷脘撃Ｐ颓坏娜廴谖锪媳蠕撃Ｐ颓恍〉亩啵虼俗⑸鋲毫^低僅僅為注塑成型注射壓力的10%至75%之間。2、GAIM接護(hù)送可以簡化澆注系統(tǒng)：GAIM技術(shù)可以將澆注系統(tǒng)設(shè)計在預(yù)制塊塑料模具鋼模的內(nèi)部，