在注塑生產(chǎn)水泥制品模具的時(shí)候變色有以下8點(diǎn)原因：1、有可能在PP料和顏色中混入了雜質(zhì)。2、有可能是PP料和顏料被污染或降解分解了。3、有可能是顏料質(zhì)量不好或注塑時(shí)候攪拌不均勻。4、有可能是料筒溫度太高或射嘴溫度太高使得PP料燒焦變色。5、注塑水泥制品模具的時(shí)候注射壓力和速度設(shè)置太高，使得注塑模具產(chǎn)品的過程中添加劑和著色劑分解了。6、注塑鋼模表面有水分/油污/脫模劑使用過量。7、纖維填料分布不均勻使得產(chǎn)品與溶劑接觸樹脂溶失纖維裸露。8、PP熔融膠料筒中有障礙物促使其降解。

注塑中水泥制品模具變色解決辦法：1、混合PP料和顏料時(shí)避免混入其它雜質(zhì)。2、PP料需要干燥并且注塑設(shè)備需要打掃干凈，換料注塑生產(chǎn)不同產(chǎn)品的時(shí)候及時(shí)清理干凈以免留有余料。3、保證每批次注塑模具所用顏料質(zhì)量過硬，在攪拌時(shí)候顏料要均勻附在PP料表面。4、適當(dāng)?shù)慕档腿勰z筒和射嘴溫度并清除燒焦膠料。5、降低射膠壓力及速度參數(shù)值避免PP料中的添加劑分解掉。6、擦干注塑鋼模表面的水分和油污且合理使用脫模劑。7、合理設(shè)置纖維填料工藝參數(shù)及合理使用溶劑，使得注塑的模具塑化良好并消除纖維外露。8、換料要嚴(yán)格按照步驟程序進(jìn)行并注意消除障礙物，使用過渡換料方法進(jìn)行換料注塑生產(chǎn)。

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