注塑壓縮成型塑料模具制品有兩個(gè)特點(diǎn)：

1、注塑壓縮成型的較大優(yōu)點(diǎn)就是塑料模具制品的精度高，取向度低和內(nèi)應(yīng)力小以及各向的收縮接近于相等，所以特別的適合要求高度透明被變形小的大面積光學(xué)塑料模具制品的成型

2、采用注塑壓縮成型塑料模具制品，可以利用現(xiàn)在有的注塑成型機(jī)器進(jìn)行，并且注射的壓力可以大大的減小。

但是注塑壓縮成型塑料模具的工藝操作較為復(fù)雜，對(duì)于注射機(jī)注射量的控制要十分的準(zhǔn)確，在一次合模的時(shí)候所控制的距離也要精確，塑料模具廠家在注塑塑料模具制品的鋼模也較為復(fù)雜。

注塑壓縮成型塑料模具制品的操作包括兩個(gè)方面：

1、注射入鋼模的過(guò)程：塑料模具制品的鋼模先要進(jìn)行初次的閉合，這時(shí)候并不是將動(dòng)模和定模完全的閉合，而是留有0.2mm左右的間隙并且鎖著螺桿的前移，將計(jì)量精確的熔融物料注射入模，由于那么久鋼模的型芯部分沒(méi)有臺(tái)階，雖然塑料模具鋼模尚未閉合但是鋼模型腔的熔融物料也不會(huì)泄露。

2、壓縮成型塑料模具制品的階段：當(dāng)注射機(jī)的螺桿前移達(dá)到注射所預(yù)定的位置的時(shí)候，就可以向合模裝置發(fā)出二次合模信號(hào)，由專用的閉?；钊麑?shí)施二次合模過(guò)程，合模的裝置隨后立即增大鎖模力并且推動(dòng)動(dòng)模前進(jìn)，將動(dòng)模和定模完全的合攏之后，鋼模模腔中的熔融物料就在定模的壓縮作用下取得鋼模型腔的精確形狀。

塑料模具廠家需要注意的是：塑料模具制品固化之后必須在閉模活塞隊(duì)鋼模的壓力小時(shí)之后進(jìn)行烤饃和頂出塑料模具制品，所以用于注塑成型的注塑機(jī)必須由專用的閉模液壓缸。

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