彩磚塑料模具注塑模只有安裝在于其相適應的注塑機上才能夠注塑生產(chǎn)，因此在設計彩磚塑料模具鋼模的時候，應該了解自家注塑機的有關參數(shù)和尺寸，并且使注塑機能夠與鋼模的相關部位適應。

1、注塑彩磚模具的注塑機注射量：注塑機的max注射量是注塑機一次所能夠注出的塑料模具原材料的max量，可以認為其max注塑量近似等于理論注射量的0.85倍，注塑模所需要原材料的量應該小于注塑機max注射量的0.85倍。

2、注塑彩磚模具的注塑機鎖模力：高壓的原材料熔融體在鋼模模腔中產(chǎn)生的使鋼模分型面脹開的力，大小為鋼模模腔和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積乘以模腔內(nèi)原材料的max平均壓力，其值應當小于注塑機的鎖模力，這樣才能夠保證分型面的可靠鎖緊而不發(fā)生溢料的現(xiàn)象。鋼模模腔內(nèi)原材料的max平均壓力為注塑壓力的三分之一至三分之二，通常取20至40Mpa之間的數(shù)值為好。

3、注塑彩磚模具的注塑機注塑壓力：彩磚塑料模具制品注塑成型的時候所需要的注塑壓力，是由塑料原材料的品種和彩磚塑料模具的結(jié)構(gòu)形狀以及澆注系統(tǒng)的形式和尺寸規(guī)格、注射機的類型以及噴嘴等決定的。黏度大原材料和形狀細薄流程長的彩磚塑料模具制品，成型的時候所需要的注塑壓力應當大一些。

4、注塑機裝模部分的有關尺寸：注塑機噴嘴頭部的球面半徑應當比主流道入口處的球面半徑小1至2mm左右，主流道入口處的孔徑應當比碰嘴孔徑大0.5至1mm左右。角式注塑機的噴嘴頭大多為平面，塑料模具鋼模與其接觸處也應當做成平面。

5、注塑彩磚模具的注塑機開模行程：注塑機的max開模行程應當大于塑料模具鋼模所需要的開模行程，塑料模具鋼模所需要的開模行程可以根據(jù)鋼模的結(jié)構(gòu)，以能夠方便地取出澆注系統(tǒng)凝料和塑料模具制品為原則來確定。

6、注塑彩磚模具的注塑機頂出裝置：注塑機的頂出裝置應當與注塑機頂出裝置相適應，一是頂出位置應當保證注塑機頂桿能夠頂?shù)戒撃５捻敵鰴C構(gòu)；二是注射機的max頂出行程應當大于塑料模具鋼模所需要的頂出行程。

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