生產(chǎn)路沿石塑料模具的注塑機(jī)其合模參數(shù)包括：1、4段的合模速度；2、4段的合模壓力；3、各個(gè)合模階段的位置；4、各個(gè)合模階段的時(shí)間。

如前面所說的注塑機(jī)合模過程分為4段。一段移動(dòng)模板以快的速度合模，直到設(shè)定的快速轉(zhuǎn)低速的位置點(diǎn)，在電腦化操作的注塑機(jī)中，通常設(shè)定運(yùn)動(dòng)距離來設(shè)定這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)才轉(zhuǎn)換為低速合模階段。二段這時(shí)合模動(dòng)作得到緩沖，便于保護(hù)鋼模并且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。三段當(dāng)合模到達(dá)低壓合模位置的時(shí)候就進(jìn)入了低壓合模的狀態(tài)，這時(shí)候合模力立即下降到低壓。如果鋼模之間沒有障礙物的話，可以順利進(jìn)入到高壓合模的狀態(tài)；如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導(dǎo)柱以及倒模配置不好，則會(huì)因?yàn)閴毫^低合模運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。四段當(dāng)?shù)蛪汉夏１Ｗo(hù)時(shí)間結(jié)束的時(shí)候，模板任然不能進(jìn)入到高壓合模的位置，則報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)機(jī)器自動(dòng)報(bào)警并且開模，這樣可以達(dá)到保護(hù)塑料模具鋼模的目的。

在安裝路沿石塑料模具制品鋼模的調(diào)模過程中設(shè)置合模動(dòng)作的參數(shù)，要設(shè)置的參數(shù)有四段的速度和壓力，以及控制合模過程的位置和時(shí)間。

在快速和低速階段主要以達(dá)到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)定的壓力為高工作壓力，只有當(dāng)速度沒有達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，機(jī)器才會(huì)輸出這個(gè)壓力，當(dāng)速度達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候合模壓力通常小于所設(shè)置的壓力，快速轉(zhuǎn)低速是用位置來控制的，即當(dāng)模具達(dá)到相應(yīng)的位置之后合模動(dòng)作就會(huì)由快速轉(zhuǎn)為低速，中速轉(zhuǎn)低壓也同樣是用位置控制的。

在低壓和高壓階段以壓力達(dá)到設(shè)定值為主要的控制目標(biāo)其速度可快可慢，低壓轉(zhuǎn)高壓是通過位置時(shí)間共同控制的，即正常情況下移動(dòng)模能夠在低壓合模保護(hù)時(shí)間內(nèi)到達(dá)低壓轉(zhuǎn)高壓的位置，在這種情況下正常轉(zhuǎn)入高壓階段，如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導(dǎo)柱導(dǎo)套配合不好的話合模運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。所以即使時(shí)間達(dá)到也不能到達(dá)設(shè)定的轉(zhuǎn)換位置也不能由低壓轉(zhuǎn)入高壓的階段，高壓合模至合模終止的轉(zhuǎn)換是由時(shí)間和壓力來控制的，如果機(jī)器在規(guī)定的時(shí)間沒有達(dá)到設(shè)定的合模力則會(huì)發(fā)出警報(bào)，這樣就需要重新調(diào)?；蛘邫z查高壓監(jiān)控時(shí)間是不是太短。

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