在塑料模具制品的整個加工成型過程中，模具的加工件冷卻時間是比較長的，約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響塑料模具制品的尺寸穩(wěn)定性。如果我們能夠合理準確地計算注射、保壓和冷卻時間，可以大大提高產品質量和生產率。

塑料模具制品的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。冷卻時間受眾多因素的影響，也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:塑料模具制品壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。我們只要綜合上述的幾個時間點，我們就能準確的計算塑料模具制品的冷卻時間，從而制作出更加高品質的塑料模具制品 。

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