注塑機(jī)的液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得注塑機(jī)受力均勻以便能生產(chǎn)較大尺寸的彩磚塑料模具。

液壓雙曲軸合模的時(shí)候：壓力油進(jìn)入到合模油缸的左腔活塞向右運(yùn)動(dòng)，曲軸繞鋼模模板上機(jī)旋轉(zhuǎn)并且調(diào)距螺母做平面運(yùn)動(dòng)，將移動(dòng)模板推移向前使得曲軸伸直將生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊并且合模力大，合模油缸直徑小和機(jī)構(gòu)剛度大以及合模速度分布合理節(jié)省能源。但是由于注塑機(jī)的機(jī)構(gòu)容易磨損、機(jī)構(gòu)構(gòu)件多、模板行程短、調(diào)模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機(jī)上的使用和某些大型注塑機(jī)采用。

以直壓式合模機(jī)構(gòu)為代表的注塑機(jī)液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機(jī)構(gòu)為代表的注塑機(jī)液壓機(jī)械合模裝置比較各有優(yōu)缺點(diǎn)。液壓式合模裝置具有下面5特性，1、鋼模模板移動(dòng)行程較大并且開(kāi)距大，能夠加工成型的彩磚塑料模具寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調(diào)節(jié)方便可以生產(chǎn)多種規(guī)格的彩磚塑料模具。3、注塑機(jī)的合模力大小可以通過(guò)油壓來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且可以直接讀出且方便操作、調(diào)校。4、裝置內(nèi)的零件能夠自潤(rùn)滑以便減少摩擦損耗。5、在注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)中增設(shè)調(diào)節(jié)回路方便能夠適應(yīng)注塑工藝的各種要求，例如對(duì)油壓系統(tǒng)的注射力和注塑速度及合模力調(diào)節(jié)等。

液壓機(jī)械式合模裝置具有以下4特性，1、這種合模裝置具有機(jī)械增力的作用，利用軸桿機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)產(chǎn)生較大的合模力使得增力倍數(shù)可以達(dá)到十幾倍甚至三十倍。2、這種裝置具有自鎖的作用，進(jìn)入合模狀態(tài)后油缸壓和合模裝置處于鎖裝狀態(tài)使其可靠的合模且不受波動(dòng)影響。3、模板運(yùn)動(dòng)速度是變化的且合模力也是變化的，模板的運(yùn)動(dòng)速度從合模開(kāi)始到終止是變化著的，成型工藝也要求注塑機(jī)合模開(kāi)始的時(shí)候，速度由零很快到達(dá)max速度以后又逐漸減慢，等到合模終止速度變?yōu)榱?。合模力這時(shí)則迅速的由零升至合模的噸位數(shù)，合模終止以后合模力達(dá)到max值。4、模板間距和合模力及合模速度調(diào)節(jié)比較困難需要借助專門調(diào)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，軸桿和銷軸等機(jī)械部件加工制造精度要求高且容易磨損。

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