彩磚塑料模具制品在生產(chǎn)時候注塑機開模參數(shù)的設(shè)置包括：1、注塑機4段的合模速度；2、注塑機4段的合模壓力；3、注塑機各個合模階段的位置。

當熔融膠料注入鋼模的模腔內(nèi)至冷卻完成之后，接著便是注塑機的開模動作了，注塑機的開模過程分為4段即前慢-快速-中速-后慢。前段慢速開模避免拉裂彩磚塑料模具制品的表面，消除烤模時候的噪聲。二段快速開模有利于縮短生產(chǎn)彩磚塑料模具的周期時間，并且大大提高生產(chǎn)彩磚塑料模具時候的效率。三段注塑機中速開模有利于移動模板平滑過渡到慢速開模并消除注塑機的振動，使得注塑機動作更加平穩(wěn)。第四段慢速開?？梢允沟米⑺軝C準確停留在開模終止位置上，從而保證注塑機頂出動作的正常輸出。注塑機的開模過程如上圖4-5所示。

注塑機的開模參數(shù)也需要在調(diào)模過程中設(shè)置，需要設(shè)置的參數(shù)有第4段的速度及行程值，應(yīng)當根據(jù)注塑機的機臺大小以機臺動作平穩(wěn)為原則進行調(diào)整。第1段的慢速開模是為了避免拉裂彩磚塑料模具的表面，所以這一行程不必太長；第2段的快速開模行程應(yīng)當長一些；第3段的中速開模與第4段的慢速開模也不必要太長。

在注塑機的開模過程中主要以達到所設(shè)定的速度為目標，所設(shè)定壓力為最高工作壓力，只有當速度沒有達到設(shè)定值時注塑機才會輸出這個壓力，當速度達到設(shè)定值時開模壓力通常小于所設(shè)置的壓力。

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