大批量的塑料模具訂做開車的時候，大都分為6個步驟進行。

1、接通塑料模具訂做生產(chǎn)的注塑機總電源，并且對機筒和噴嘴以及鋼模通電，按照塑料模具訂做的工藝要求設(shè)定溫度值，達到工藝溫度的時候恒溫一個小時至兩個小時，使得注塑機各個部位的溫度均勻。

2、根據(jù)實際的使用需要確定注塑機的生產(chǎn)操作方式，例如點動、手動或者半自動、全自動不同的模式。

3、打開注塑機的冷卻循環(huán)水閥并且調(diào)節(jié)出水量至適當(dāng)，檢查注塑機的油箱油的溫度使其達到正常的溫度。

4、采用手動操作模式對空注射熔融物料，查看熔融物料的塑化質(zhì)量，根據(jù)塑化物料的狀況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整螺桿的背壓，直到熔融物料塑化均勻光澤發(fā)亮?xí)r候為準(zhǔn)。

5、使得生產(chǎn)塑料模具制品的鋼模合模，接著使得噴嘴與襯套口圓弧嚴(yán)密接觸并且向鋼模模腔中注射熔融物料，成型后檢查塑料模具制品的質(zhì)量，若是不合格便進行相應(yīng)的調(diào)整直到生產(chǎn)出合格的塑料模具制品為止。

6、將操作方式換至預(yù)定的方式進行生產(chǎn)，關(guān)閉安全門之后就可以進行正常的生產(chǎn)了。

開車生產(chǎn)大批量塑料模具的操作中需要注意的4個方面：

1、定時的檢查注塑機油路的液面以及潤滑的部位保證潤滑油的充足供應(yīng)，尤其是對注塑機曲軸合模機構(gòu)的軸桿鉸接部位若缺油會使得鉸部卡死。

2、注意液壓油的油溫度不能過高，經(jīng)過冷卻后適宜的油溫度為45攝氏度至55攝氏度。

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