在注射成型水泥塑料模具的保壓補(bǔ)縮階段，對注塑機(jī)鋼模模腔內(nèi)的塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)，以及向鋼模的模腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料流動時所需要的注射壓力叫做保壓壓力。注塑機(jī)的保壓壓力持續(xù)時間長短為保壓時間。注塑機(jī)保壓壓力和保壓時間密切相關(guān)，對鋼模模腔和水泥塑料模具的成型質(zhì)量有直接影響。注塑機(jī)的保壓壓力有三個作用：一是補(bǔ)充靠近澆口位置的塑料原料的量，并且在澆口冷凝封閉前阻止模腔中沒有完全硬化的塑料在殘余壓力作用下向澆口料源方向倒流；二是可以補(bǔ)充水泥塑料模具的收縮且減少真空泡；三是可以減少水泥塑料模具因?yàn)槭艿竭^大注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲。

雖然較高的注射壓力是充滿模腔的基本保證，但是水泥塑料模具的密實(shí)度主要決定于封閉澆口時壓力的高低，而與充模壓力沒有關(guān)系。當(dāng)塑料原料充滿模腔后，保壓壓力一般等于或略低于注射時候的壓力，可以根據(jù)實(shí)際的塑料模具制品生產(chǎn)需要加以調(diào)節(jié)。在通常情況下保壓壓力高，模腔內(nèi)將流入更多的塑料物料，并且使得模腔內(nèi)的物料流更好的熔合，所得到的水泥塑料模具密度高且表面光潔收縮量小，力學(xué)性能也較好且尺寸穩(wěn)定。但是保壓壓力過高的話塑料原料受強(qiáng)迫冷凝將會出現(xiàn)較大殘余應(yīng)力，使得強(qiáng)度下降甚至造成溢料和脫模困難。

保壓壓力大小取決于鋼模對熔融體的靜壓力，并且與水泥塑料模具的形狀和壁厚有關(guān)系，一般情況下對形狀復(fù)雜和薄壁的水泥塑料模具，為了保證制品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采用的注射壓力往往比較大，所以保壓的壓力可以稍低于注射的壓力；對于厚壁的水泥塑料模具，保壓壓力大的時候容易加強(qiáng)大分子的取向，使得水泥塑料模具出現(xiàn)較為明顯的各項異性，保壓壓力根據(jù)制品的使用要求靈活處理，一般保壓壓力是塑料原料充模時最高壓力的50%至60%，也就是說這個壓力比注射壓力大約低600至800KPa。

保壓時間一般約取20至120s之間的數(shù)值，與塑料原料的溫度和鋼模溫度及制品壁厚有關(guān)系。保壓時間長且定向程度大，制品的各位置和方向的內(nèi)應(yīng)力差異大，模具脫模時候容易發(fā)生翹曲和龜裂。另外由于保壓壓力過大且保壓時間過長，有可能將澆口和流道上的冷料注入制品中，使得靠近澆口位置上出現(xiàn)冷料亮斑且使得生產(chǎn)周期延長。

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