生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的鋼模零部件加工是注塑鋼模生產(chǎn)中需要時間最多和工序最多階段，它對注塑鋼模的精度和使用均有重大影響，主要包括4種：機械加工、特種加工、表面加工、熱處理。

1）、機械加工：大家都知道生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的注塑鋼模中幾乎都是金屬零件，而加工金屬最主要的手段是機械加工，就是用金屬切削機床將金屬毛坯件按照圖樣要求加工制作出來。

2）、特種加工：注塑鋼模中最重要的是鋼模型腔即凹模，而最難加工的也是注塑鋼模的型腔，由于注塑鋼模的型腔是由曲面組合而成，由三維坐標控制并且常規(guī)機床是加工不出來的，為此就需要采取特種加工（例如電火花加工和電鑄成型加工及數(shù)控加工），這些特種加工已經(jīng)成為注塑鋼模零件加工時候的重要手段。

3）、注射鋼模的表面精加工：預(yù)制塊塑料模具的表面狀況是衡量制件質(zhì)量的重要指標之一，例如通常要求預(yù)制塊塑料模具表面光澤度好及圓潤美觀，而塑料模具制品的表面狀況在很大程度上取決于鋼模型腔的表面狀況，其表面質(zhì)量高則生產(chǎn)的預(yù)制塊塑料模具質(zhì)量好。但是鋼模型腔內(nèi)壁一般都是曲面，用常規(guī)機械加工是很難達到要求的，這就需要對注塑鋼模型腔及其他要求高的表面進行表面精加工，主要的加工方法有研磨拋光、擠壓研磨拋光、電化學(xué)拋光和超聲波拋光及噴丸拋光。在特殊情況下也可以采用手工研磨拋光辦法。

4）、注塑鋼模的熱處理：由于市場預(yù)制塊塑料模具的鋼模需要生產(chǎn)數(shù)萬乃至數(shù)十萬個制品，并且原材料的熔融物料流速大，為了使得注塑鋼模能夠經(jīng)久耐用應(yīng)該盡力降低其磨損量。對此除了選用耐磨材料之外對相關(guān)零部件實施適當熱處理也是十分重要的，由于注塑鋼模材料的種類不相同則工作時候受到的力大小也不相同，注塑鋼模熱處理的規(guī)范也不相同。

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