水泥制品模具注塑不飽滿又稱為欠注，這類缺陷常常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的模具位置，例如流道過長或出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨。但若是生產(chǎn)水泥制品模具的注塑鋼模排氣不佳，欠注缺陷也經(jīng)常發(fā)生在模具的其他位置上。假如同一時間熔膠能流進(jìn)鋼模較厚的位置，在接近澆口薄壁膠位會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，熔料會在流動不良或薄壁位置凝固，并會阻礙水泥制品模具的填充過程，鋼模排氣不良也會加速這個缺陷形成。

欠注原因一般有4點：1）、注塑水泥制品模具的原料-聚丙烯太少。2）、熔料的流動因為鋼模的排氣問題受到阻礙。3）、注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力及注塑速度不足夠大。4）、例如注射速度太低、鋼模溫度控制不當(dāng)、澆口位置錯誤導(dǎo)致聚丙烯在流道截面內(nèi)過早凝固。

欠注排查：若是螺桿位置太靠前則若是可采取的辦法有：1）、增加設(shè)備的射膠量。2）、檢查止流閥及炮筒。3）、檢查進(jìn)料及法蘭溫度。若是射膠壓力已經(jīng)達(dá)到上限則可以采取的方法是：1）、增加注塑壓力的上限值。2）、增加熔膠溫度值。3）、增加鋼模壁溫度。若射膠壓力沒達(dá)到上限那么可以檢查下鋼模的模腔壓力有沒有下跌，若模腔壓力下跌則需要優(yōu)化壓點以延遲轉(zhuǎn)至保壓，若不是上述情況那么能采取的辦法有8點：1）改變注射溫度值。2）增加熔膠溫度值。3）、增加模壁溫度值。4）、檢查射嘴溫度值。5）、改善設(shè)備的排氣。6）、檢查設(shè)備的澆口系統(tǒng)。7）、檢查鋼模澆口位置。8）、采用更高壓力或更高注射速度的注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)水泥制品模具。

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