預(yù)制塊塑料模具發(fā)生收縮的原因包括5個(gè)方面：1、成型預(yù)制塊塑料模具的原料方面：包括原料的結(jié)晶性、分子量和分子量分布及有沒(méi)有添加填充劑。2、成型預(yù)制塊塑料模具的成型工藝條件方面：包括成型塑料模具制品的原料溫度、鋼模溫度、注射壓力和注射速度及保壓時(shí)間。3、成型預(yù)制塊塑料模具的設(shè)計(jì)方面：包括成型的預(yù)制塊塑料模具厚度和形狀及有沒(méi)有嵌件。4、成型預(yù)制塊塑料模具的鋼模結(jié)構(gòu)方面：包括注塑鋼模中的澆口設(shè)置和流道尺寸設(shè)計(jì)及鋼模冷卻。5、成型預(yù)制塊塑料模具的設(shè)備選擇方面：包括注塑設(shè)備類(lèi)型和控制精度。

對(duì)于成型預(yù)制塊塑料模具收縮的控制可以從上面介紹的5個(gè)原因入手。

1、成型預(yù)制塊塑料模具的原料方面：選擇分子量大小合適及分子量分布均勻的原料進(jìn)行生產(chǎn)；選擇流動(dòng)性好和熔融體流動(dòng)速率低的聚合物原料；選用有增強(qiáng)劑和填料的復(fù)合材料為原料；對(duì)于結(jié)晶型原料需要提供減小結(jié)晶度及穩(wěn)定結(jié)晶度的條件。2、成型預(yù)制塊塑料模具的成型工藝條件方面：適當(dāng)提高注塑料筒溫度并降低注塑鋼模的溫度，適當(dāng)提高注塑機(jī)的注射速度并延長(zhǎng)保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間。3、成型預(yù)制塊塑料模具的設(shè)計(jì)方面：在能夠確保成型的預(yù)制塊塑料模具強(qiáng)度和剛性要求前提下，適當(dāng)減小預(yù)制塊塑料模具的厚度；盡量保證塑料模具制品的厚度均勻；帶有加強(qiáng)筋的塑料模具制品可以減小收縮；塑料模具制品的形狀盡量簡(jiǎn)單對(duì)稱。4、成型預(yù)制塊塑料模具鋼模的結(jié)構(gòu)方面：適當(dāng)加大鋼模澆口截面積、縮短內(nèi)流道、減少流長(zhǎng)比；合理使用金屬嵌件并且注意大一點(diǎn)尺寸的嵌件需要預(yù)熱處理；鋼模冷卻水孔的設(shè)置要合理并且分布要均勻這樣冷卻效率要高。5、成型預(yù)制塊塑料模具的設(shè)備選擇方面：料筒及噴嘴溫度控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定精度要高，所用螺桿塑化能力高、塑化質(zhì)量均勻、計(jì)量準(zhǔn)確；注塑機(jī)的合模裝置機(jī)構(gòu)剛性大相應(yīng)的合模力大。

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