彩磚塑料模具制品的溢邊缺陷又稱為飛邊毛刺缺陷，這種缺陷是原料在充模時(shí)候從鋼模分型面和其他的配合面處溢出，再經(jīng)過(guò)冷卻之后形成的制品溢邊缺陷。盡管彩磚塑料模具制品上出現(xiàn)溢邊缺陷之后，成型的塑料模具制品不一定就成為了廢品，但是溢邊缺陷影響塑料模具制品的外觀和尺寸精良，并且增加了去除制品溢邊的工作量，甚至?xí)绊懖蚀u塑料模具的脫模以及損壞注塑鋼模。

彩磚塑料模具制品產(chǎn)生溢邊的原因主要是因?yàn)樽⑺軝C(jī)選用的不當(dāng)，或者注塑鋼模的自身的缺陷，或者彩磚塑料模具制品成型工藝條件的控制不合理原因。彩磚塑料模具制品溢邊的處理方法有三種：

1、生產(chǎn)成型彩磚塑料模具的設(shè)備影響：當(dāng)塑料模具制品的投影面積與注塑鋼模的模腔平均壓力之積，超過(guò)所用注塑機(jī)額定合模力的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)考慮更換合模力更大的注塑機(jī)生產(chǎn)成型塑料模具制品。對(duì)于液壓曲軸合模裝置需要檢查一下曲軸是不是伸直、模板是不是平行、拉桿是不是變形不均勻等情況出現(xiàn)。

2、注塑鋼模方面的原因影響：提高注塑鋼模的分型面、鑲嵌面、滑動(dòng)型芯貼合面、頂桿處的精度保證貼合緊密；提高注塑鋼模的剛性以防止模板變形；合理安排流道避免出現(xiàn)偏向性流道情況，防止一邊缺料而一邊出現(xiàn)溢邊的情況；選用成型熔融體黏度低并且流動(dòng)性好的物料的時(shí)候，必須提高注射鋼模的制造精度。

3、彩磚塑料模具制品成型工藝條件方面的影響：適當(dāng)降低注塑機(jī)料筒和噴嘴及注塑鋼模的溫度，適當(dāng)降低注塑機(jī)的注射壓力和注射速度及減少加料量。

對(duì)于防止溢邊所采用的成型工藝條件與防止欠注的情況相反，因此在具體生產(chǎn)成型制品的時(shí)候要調(diào)節(jié)好，選用既不產(chǎn)生溢料又不出現(xiàn)欠注的生產(chǎn)成型工藝條件。如果在塑料模具制品的工藝條件控制上兩者不能兼得的話，首先應(yīng)當(dāng)保證不欠注然后采取其他方法克服制品溢邊缺陷的出現(xiàn)。

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