塑料原料經(jīng)過注塑機(jī)料筒加熱熔化，加壓注射到模腔內(nèi)，保壓、冷卻成型后生產(chǎn)出塑料模具產(chǎn)品。在冷卻過程中，聚合物分子鏈會(huì)重新趨于紊亂狀態(tài)。所以，冷卻過程的控制對于塑料模具出模后的殘余應(yīng)力分布至關(guān)重要。通常情況下，如果冷卻速率太快，聚合物分子鏈來不及回到紊亂狀態(tài)，即被冷卻凝固，這時(shí)聚合物分子處在被拉伸或被壓縮的狀態(tài)，這就形成了殘余應(yīng)力。在出模后的一段時(shí)間內(nèi)，這些沒來得及回到紊亂狀態(tài)的聚合物分子鏈會(huì)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，釋放殘余應(yīng)力，這就造成塑料模具的變形、尺寸變化、甚至開裂等品質(zhì)問題。

另外要注意，對于半結(jié)晶型塑料原料，冷卻速率影響結(jié)晶度，結(jié)晶度不同，收縮率就不同，這主要是對產(chǎn)品的尺寸有影響，特別是對壁厚不均勻的產(chǎn)品，由于冷卻速率分布不均勻，造成收縮率不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

總之，無論是從縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率的角度來看，還是從塑料模具品質(zhì)控制的角度來看，冷卻過程的控制都是至關(guān)重要的，根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置各自科學(xué)合理的冷卻速率，并且形成文件，來指導(dǎo)我們以后的生產(chǎn)。

1/5