混泥土塑料模具原材料聚丙烯為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低所以注射成型的時候一般不需要進行干燥。如果顆粒中水分含量過高的話可以在80至100攝氏度下干燥1至2小時即可。

塑料模具制品原材料聚丙烯熔體的黏度對剪切速率的依賴性大于對溫度的依賴性，因此在注射出現(xiàn)塑料模具的時候，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔融體流動性比提高料筒溫度更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高塑料模具制品的拉伸強度和斷裂伸長率，對塑料模具制品的抗沖擊強度無不利的影響，特別是大大的降低了收縮率，但是過高的注射壓力容易造成塑料模具制品溢邊，并且增加了塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力。

在聚丙烯塑料模具的成型周期中保壓時間的選擇比較重要，一般保壓時間長則塑料模具制品的收縮率低，但是由于凝封壓力增加制品會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以聚丙烯成型中保壓時間不能太長。

原材料聚丙烯的玻璃化溫度較低，所以脫模后塑料模具制品會發(fā)生后收縮，后收縮量隨著塑料模具制品厚度的增加而增大。成型的時候提高注射壓力延長注射和保壓時間以及降低鋼模溫度等，都可以減少塑料模具的后收縮，對于尺寸穩(wěn)定性能要求高的制品應(yīng)當(dāng)進行熱處理。

聚丙烯塑料模具制品低溫下表現(xiàn)出脆性并且對缺口很敏感，所以在設(shè)計中應(yīng)當(dāng)注意避免出現(xiàn)尖角。

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