塑料模具制品原材料ABS屬于無定形的塑料,由于它的結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)所以容易吸濕,所以在ABS加工前通常都要進(jìn)行干燥,用來消除塑料模具制品上因?yàn)樗侄a(chǎn)生的銀紋以及氣泡等缺陷,干燥的條件為80至90攝氏度的熱風(fēng)干燥器中干燥2至4小時(shí)。
ABS原材料的熔融體黏度適中,其黏度對(duì)成型溫度和注射的壓力搜比較敏感,提高料筒的溫度和注射的壓力的話,ABS熔融體黏度下降及流動(dòng)性增加,有利于塑料模具制品生產(chǎn)中的充模。
盡管ABS材料的分解溫度在270攝氏度以上,但是由于受加熱時(shí)間以及其他工藝條件的影響,樹脂往往在250攝氏度左右就開始變色,所以加工ABS的溫度不能超過250攝氏度,一般柱塞式注射機(jī)注塑塑料模具的料筒溫度為180至230攝氏度,螺桿式注射機(jī)注塑塑料模具的料筒溫度為160至220攝氏度。
提高鋼模的溫度有利于熔融體充模,使得塑料模具廠家的制品的表面光潔度提高內(nèi)應(yīng)力減小。同時(shí)也有利于電鍍性的改善,但是塑料模具制品的收縮率增加以及成型周期延長(zhǎng),因此對(duì)于表面質(zhì)量和性能要求比較高以及形狀復(fù)雜的塑料模具制品,可以采用加熱鋼模的辦法,使得鋼模溫度控制在60至70攝氏度,而一般的塑料模具制品鋼模模溫可以適當(dāng)?shù)牡鸵恍?/span> ABS材料對(duì)注射壓力的選擇與塑料模具制品的壁厚和設(shè)備的類型等密切相關(guān),對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程小澆口的塑料模具制品,要選擇較高的注射壓力一般選擇100至140MPa,對(duì)于壁厚大澆口的塑料模具制品,注射壓力一般選擇70至100MPa之間的稍低值。提高注射壓力雖然有利于充模但是會(huì)使得塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力增加,并且容易造成塑料模具制品脫模困難或者發(fā)生脫模損傷,所以ABS材料的注射壓力不能夠太高。