塑料模具產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，取決于好多因素，每一個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)加把控，比如我們?cè)谶x擇注塑機(jī)注射壓力時(shí)就應(yīng)當(dāng)注意以下問(wèn)題。

1）在選擇塑料模具的注塑壓力時(shí)，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓力，只有在注塑機(jī)額定的注塑壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出具體制品所需求的注射壓力。

2）對(duì)成型尺寸大小、形狀復(fù)雜和薄壁制品，以及熔體黏度大、玻璃化溫度高的塑料模具，宜用較大的注射壓力。但制品的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)隨之增大。所以采用高壓注射的制品應(yīng)進(jìn)行熱處理。但也不能一味地提高塑料模具的注射壓力來(lái)增大流速，因?yàn)樵趦?nèi)壓增大時(shí)熔融塑料的黏度會(huì)增大，而出現(xiàn)注射壓力增加而實(shí)際注射速度反降低的現(xiàn)象。

3）對(duì)大面積、流程長(zhǎng)的塑料模具制品，注射壓力也應(yīng)大些。

4）對(duì)于厚壁塑料模具制品以低速高壓注射為宜。

5）不同的塑料應(yīng)有不同的調(diào)壓側(cè)重。不同的塑料，熔融黏度對(duì)注射壓力的變化不同。

6）壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)與溫度的調(diào)節(jié)相關(guān)。在生產(chǎn)條件和塑料模具制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下，采用高溫低壓的工藝條件，對(duì)保護(hù)塑料模具、延長(zhǎng)塑料模具的使用壽命、減少機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)的磨耗很有好處。

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