在注塑機注塑成型參數(shù)都控制的特別到位，只待成型的塑料模具制品從鋼模上脫落下來的時刻，只待與塑料模具合格品僅差一步的時候也不能輕松，脫模過程會使得成型的塑料模具制品發(fā)生裂痕、折斷、拖拉出膠料、頂針陷入、頂穿的可能。

福吉亞工貿(mào)的生產(chǎn)車間的技術(shù)人員針對塑料模具的脫模變形都會考慮兩個原因：一、檢查塑料模具制品是否在殘留壓力下脫模，如果是在殘留壓力下脫模則可以采取的措施是：1）、把注塑成型機提早轉(zhuǎn)到保壓階段。2）、適當?shù)慕档妥⑺艹尚蜋C的保壓壓力。3）、縮短注塑成型機注塑時候的保壓時間。4）、延長塑料模具制品成型前的冷卻時間。5）、強化成型塑料模具制品的鋼模剛度。二、檢查頂針是否陷入塑料模具內(nèi)，如果頂針陷入到塑料模具內(nèi)則可以采取的措施是：1）、延長塑料模具成型前的冷卻時間。2）、檢查注塑成型機的頂針尺寸。如果不是則檢查塑料模具制品產(chǎn)生變形的原因，是不是由于倒扣而產(chǎn)生或在倒扣位置出現(xiàn)。

成型前塑料模具脫模變形的原因有二：1）、塑料模具制品所需的脫模力同時足以破壞成型的塑料模具。2）、塑料模具制品脫模的動作受到阻礙。注塑機脫模力的大小對于上述兩種變形都有重要影響，并且應(yīng)當以保持較低為基準。影響注塑機脫模力的其中一個因素是塑料模具制品的收縮，塑料模具制品的收縮和脫模力均受多種不同注塑參數(shù)的影響。除此以外塑料模具制品的幾何形狀也是一個重要影響因素。通常盒形塑料模具制品需要較低的收縮率，因為這類型的塑料模具是往模芯內(nèi)模方向收縮的。近加強肋附近的原材料需要較大收縮率，因為這樣可以使加強肋與模壁分離從而減小塑料模具脫模的脫模力。

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