在路沿石塑料模具原材料塑化熔融的過程中，熔融物料不斷移向機(jī)筒前端并且越來越多，逐漸的形成一個(gè)壓力推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快并且確保熔融物料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

注塑機(jī)塑化壓力調(diào)節(jié)得恰當(dāng)時(shí)：1、有助于提高路沿石塑料模具的質(zhì)量；2、可以改善有色塑料模具制品顏色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原材料的密實(shí)，排除物料原材料中的氣體并且減少塑料模具制品出現(xiàn)銀紋或者氣泡的缺陷；4、可以避免機(jī)筒內(nèi)物料原材料出現(xiàn)局部滯料現(xiàn)象；5、可以延長物料原材料在螺桿中的熱歷程并且塑化質(zhì)量也得到改善，避免塑化未完全熔化邊射進(jìn)鋼模內(nèi)，造成噴嘴流道澆口以及進(jìn)料通道的阻塞，令塑料模具充模過程受到阻礙。

塑化壓力太高的時(shí)候會(huì)使得剪切熱過高，溫度上升并且黏度下降以及逆流增加，從而使得塑化能力下降并且嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)使得物料發(fā)生降解影響塑料模具制品的質(zhì)量，塑化壓力調(diào)的太低的時(shí)候螺桿后退過快，物料不密實(shí)并且空氣量大，在注射的時(shí)候會(huì)消耗一部分注射壓力來致密和排氣，更重要的是如果塑化壓力過低的話，物料的塑化效果會(huì)很差的。

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