在設備注塑參數都控制的特別到位，只待水泥制品模具從鋼模上脫落下來的時刻，也不容忽視，脫模過程會使得水泥制品模具發(fā)生裂痕、折斷、拉出膠料、頂針陷入及頂穿的可能。車間生產技術人員都會考慮到這兩個方面的原因：一、檢查是否在設備的殘留壓力下脫模，如果是這個原因則可以采取的措施：1）、提早轉到設備生產時候的保壓階段。2）、降低設備的保壓壓力。3）、縮短設備的保壓時間值。4）、延長模具生產時候的冷卻時間。5）、強化鋼模的剛度。二、檢查頂針是否陷入水泥制品模具內，如果是這個原因則可以采取的措施：1）、延長模具生產時候的冷卻時間。2）、檢查設備頂針尺寸。如果不是這個原因，則檢查水泥制品模具變形是否由于倒扣問題而產生。

水泥制品模具脫模變形的原因有兩點：1）、水泥制品模具所需的脫模力同時足以破壞水泥制品模具。2）、模具脫模動作受到阻礙。脫模力的大小對于上述兩種成因都有重要影響，而且應當以盡量保持最低為基準。影響模具脫模力的其中一個主要因素是水泥制品模具的收縮，水泥制品模具的收縮和脫模力均受多種不同的設備注塑參數所影響。除此以外水泥制品模具的幾何形狀也是一個重要的影響因素。通常盒形水泥制品模具產品需要較低的收縮率，因為這類型的水泥制品模具是往模芯內模方向收縮的。在加強肋附近的塑料需要較大的收縮率，因為這樣可使加強肋與模壁分離從而減小脫模力。

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