注塑機在生產(chǎn)路沿石塑料模具的時候其填充參數(shù)包括：1、各個段射膠的注塑壓力值；2、各個段射膠的注塑速度值；3、多段射膠速度的轉(zhuǎn)化控制位置。

當(dāng)注塑機射臺前進到位行程開關(guān)被壓下，電腦收到信號隨即發(fā)出射膠動作信號。目前很多注塑機的機型可以進行多段射速射膠，操作者可以根據(jù)具體的塑料模具制品形狀和大小以及結(jié)構(gòu)、塑料模具制品的壁厚等因素來確定實行幾段射膠，并且確定相應(yīng)的壓力和速度等參數(shù)。

1、注塑機注射速度和注射的壓力：注射路沿石塑料模具制品的表面光潔度和質(zhì)地均勻程度，主要取決于在填充的過程中熔膠前沿的流動速度。所以注塑機在注射的過程中主要是精確控制注射速度，注射壓力值需要控制在一個范圍內(nèi)，通常需要根據(jù)不同的射膠速度段設(shè)置該段的最大注射壓力和最小注射壓力。只有當(dāng)速度沒有達(dá)到設(shè)定值或者遇到阻力大于所設(shè)定的壓力值的時候，注塑機才會輸出所設(shè)定的最大注射壓力，此時如果注射速度任然不能達(dá)到所設(shè)定的速度注射壓力就不再怎加。所以在填充階段，注塑機的注射壓力主要是通過影響注塑速度來間接的影響塑料模具制品的質(zhì)量，只有在填充完成前熔膠基本不流動的時候，熔膠受到的阻力急劇的上升，這時候注射壓力才跟著上升到所設(shè)置的該段的最大輸出值，起到壓實熔膠并且克服熔膠在填充鋼模邊角的時候，由于熔膠接觸面積大而快速冷卻造成的填充不足。

2、位置控制：注塑機多段射速的轉(zhuǎn)換是用位置來控制的，即當(dāng)螺桿達(dá)到一段射速的位置之后，福吉亞工貿(mào)的注塑機其注射速度自動由一速轉(zhuǎn)換為二速。

3、報警時間：有些注塑機還需要設(shè)定各個注射段的控制時間，若是沒有在時間內(nèi)完成各個階段的速度轉(zhuǎn)換，則注塑機的系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報，這個時候除了調(diào)整切換位置也可以延長射出的時間。

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