在注塑機注塑生產(chǎn)參數(shù)都控制的特別到位，只待生產(chǎn)的彩磚塑料模具從鋼模上脫落下來的時刻，只待與彩磚塑料模具合格品僅差一步的時候也不能忽視，脫模過程會使得彩磚塑料模具發(fā)生裂痕、折斷、拖拉出膠料、頂針陷入及頂穿的可能。

福吉亞工貿(mào)的技術人員針對脫模變形都會考慮兩個原因：一、檢查彩磚塑料模具是不是在殘留壓力下脫模，如果是則可以采取的措施是：1）、注塑機提早轉到保壓階段。2）、降低注塑機的保壓壓力。3）、縮短注塑機注塑生產(chǎn)的保壓時間。4）、延長彩磚塑料模具成型之前的冷卻時間。5）、強化彩磚塑料模具鋼模的剛度。二、檢查頂針是不是陷入彩磚塑料模具內(nèi)，如果是可以采取的措施是：1）、延長彩磚塑料模具成型前的冷卻時間。2）、檢查注塑機的頂針尺寸。如果不是則檢查彩磚塑料模具變形的原因，是不是由于倒扣問題而產(chǎn)生或在倒扣位置出現(xiàn)。

彩磚塑料模具脫模變形的原因有兩點：1）、彩磚塑料模具所需的脫模力同時足以破壞彩磚塑料模具。2）、彩磚塑料模具脫模的動作受到阻礙。脫模力的大小對于上述兩種變形都有重要影響，并且應當以盡量保持最低為基準。影響脫模力的其中一個因素是彩磚塑料模具的收縮，彩磚塑料模具的收縮和脫模力均受多種不同的注塑參數(shù)影響。除此以外彩磚塑料模具的幾何形狀也是一個重要影響因素。通常盒形彩磚塑料模具產(chǎn)品需要較低的收縮率，因為這類型的彩磚塑料模具是往模芯內(nèi)模方向收縮的。近加強肋附近的塑料原材料需要較大的收縮率，因為這樣可以使加強肋與模壁分離，從而減小彩磚塑料模具脫模的脫模力。

1/5