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樹脂聚苯乙烯成型注意事項丨水泥塑料模具

2016年03月27日10:42 

水泥塑料模具

聚苯乙烯為無定型塑料樹脂,其熔融體溫度范圍較寬并且熱穩(wěn)定性較好,熱變形溫度在70至100攝氏度之間,粘流溫度在150至204攝氏度之間,如果溫度高于300攝氏度的話聚苯乙烯會發(fā)生分解。

聚苯乙烯樹脂熔融體的黏度適中,流動性能好容易成型水泥塑料模具,注塑機成型塑料模具的時候既可以用柱塞式也可以用螺桿式,為了保證水泥塑料模具的高透明性,在換色換料的時候必須仔細清理干凈料筒和螺桿。

聚苯乙烯樹脂熔融體的黏度對溫度和剪切速率較敏感,在成型塑料模具的過程中無論是增加注射壓力還是提高料筒溫度,都會使得樹脂熔融體的黏度顯著下降。

聚苯乙烯樹脂在成型塑料模具的時候,料筒溫度控制在180至215攝氏度范圍之間,噴嘴溫度比料筒的較高溫度低10至20攝氏度,提高料筒的溫度有利于改善水泥塑料模具的透明性能,但是溫度過高會使得水泥塑料模具的抗沖擊強度下降,并且還會使得水泥塑料模具變黃和出現(xiàn)銀絲的缺陷。

聚苯乙烯樹脂的注射壓力一般都控制在60至150MPa之間,厚壁大澆口形狀簡單的水泥塑料模具,注射壓力可以選擇60至80MPa之間的稍低值,而壁薄長流程形狀復雜的水泥塑料模具,注射壓力應當控制在120MPa至150MPa之間的稍高值。

較高的注射速度會使得塑料模具鋼模模腔內的空氣難排出,而且會使得水泥塑料模具的表面光潔度變差,還有沖擊強度下降和內應力增加,所以聚苯乙烯樹脂在成型的時候應當采用較低的注射速度。

在實際注塑水泥塑料模具的時候,高沖擊聚苯乙烯樹脂是與聚苯乙烯樹脂摻和使用的,摻和的比例要視制品的表面質量和強度的要求而決定。聚苯乙烯摻和量比例增加,熔融體流動性能變好并且水泥塑料模具的剛性高,但是相應的水泥塑料模具的脆性也加大。

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