福吉亞工貿熱固性塑料模具制品的成型流程包括6個步驟：

1、成型制品前的供料。料斗中的熱固性注射料靠自重落入料筒中的螺槽內，熱固性注射料一般為粉末狀容易在料斗中產生架橋的現象，因此較好使用顆粒狀的物料原材料。

2、塑料模具制品成型前的預塑化。落入螺槽內的注射料在螺桿旋轉的同時向前推移，在推移的過程中在料斗外加熱和螺桿旋轉產生的摩擦熱共同作用下軟化熔融，從而達到預塑的目的。

3、計量。螺桿不斷的把已經熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用下螺桿向后退縮，當集聚到一次注射量的時候螺桿后退觸及限位開關而停止旋轉，被推到料筒前端的熔融物料暫停前進等待注射。

4、注射以及保壓。預塑完成之后螺桿在壓力作用下前進，使得熔融物料從噴嘴射出經模具集流腔，包括塑料模具鋼模的主澆口和主流道、分流道以及分澆口注入鋼模型腔，直到料筒內的預塑料全部充滿鋼模模腔為止。

5、塑料模具制品成型前的固化成型。130攝氏度左右的熔融物料高速進入鋼模模腔后，由于鋼模溫度較高為170至180攝氏度，化學反應迅速進行十二熱固性樹脂的分子間縮合交聯成體型結構，經過一段時間的保溫保壓之后即硬化變形，固化的時間與塑料模具制品的厚度有關系，若是從塑料模具制品的較大壁厚計算固化時間的話，則一般的物料為8至12S/mm，速固化物料為5至7s/mm。

6、取出塑料模具制品。固化定型之后啟動動模板，打開鋼模取出成型的塑料模具制品。

利用固化反應和取出塑料模具制品的時間，螺桿旋轉開始預塑為下一模注射做出準備工作。

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