注塑機(jī)設(shè)備的液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得設(shè)備受力均勻以便能成型較大尺寸的水泥塑料模具。

合模的時候：壓力油進(jìn)入合模油缸的左腔活塞向右運(yùn)動，曲軸繞后鋼模模板上機(jī)旋轉(zhuǎn)，調(diào)距螺母做平面運(yùn)動將移動模板推移向前使得曲軸伸直將水泥塑料模具的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊合模力大，合模油缸直徑小并且機(jī)構(gòu)的剛度大，合模速度分布合理節(jié)省能源，尤其贈力作用大可達(dá)20至40倍，其具有自鎖作用等優(yōu)點(diǎn)，但是由于機(jī)構(gòu)容易磨損、機(jī)構(gòu)構(gòu)件多和模板行程短以及調(diào)模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機(jī)上使用和某些大型的注塑機(jī)采用。

以直壓式合模機(jī)構(gòu)為代表的液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機(jī)構(gòu)為代表的液壓機(jī)械合模裝置比較各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。液壓式合模裝置具有下面5個特性，1、鋼模模板移動行程較大以及開距大，能夠加工成型水泥塑料模具的寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調(diào)節(jié)方便可以生產(chǎn)多種塑料模具制品。3、合模力的大小可以通過油壓來實(shí)現(xiàn)，合模力的大小可以直接讀出并且方便操作與調(diào)校。4、裝置內(nèi)的零件能夠自潤滑以減少摩擦損耗。5、在液壓系統(tǒng)中增設(shè)調(diào)節(jié)回路方便能夠適應(yīng)成型工藝的各種要求，例如對油也系統(tǒng)的注射力和注塑速度以及合模力的調(diào)節(jié)等。

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