水泥塑料模具制品在成型操作時(shí)候的4階段：

1、水泥塑料模具制品成型時(shí)候的充模階段。開始充模的時(shí)候注塑鋼模的模腔中沒有壓力，等注塑鋼模的模腔充滿之后料流壓力上升到最大值。充模時(shí)間與注塑鋼模的塑模壓力有關(guān)系，在慢速的充模時(shí)候先進(jìn)入注塑鋼模的熔融料會(huì)冷卻黏度增高，后續(xù)的熔融物料就要在較高壓力下進(jìn)入到注塑鋼模的模腔，由于塑料熔融物料受到較高的剪切應(yīng)力分子取向程度較高，使得水泥塑料模具制品的質(zhì)量下降；而在快速充模的時(shí)候熔融物料在快速通過澆注系統(tǒng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱而使得料溫升高，這樣可以使得溫度保持較高值及分子取向程度可以減小，水泥塑料模具制品的熔接程度也較高。

2、水泥塑料模具制品在成型時(shí)候的保壓階段。這個(gè)階段塑料熔融物料壓力基本穩(wěn)定并且保壓壓力也相對(duì)穩(wěn)定，但是塑料熔融物料因?yàn)槭艿嚼鋮s后而收縮，由于塑料熔融物體仍處于恒壓之下，料筒中的熔融物料會(huì)向注塑鋼模的模腔中流入以補(bǔ)充因?yàn)槭湛s而出現(xiàn)的空隙，有利于提高水泥塑料模具制品的密度和降低收縮率及克服表面缺陷。

3、水泥塑料模具制品在成型時(shí)候的倒流階段。這時(shí)候注射鋼模的模腔內(nèi)壓力比流道內(nèi)高，因此塑料熔融物料就會(huì)自注塑鋼模的模腔中流出，從而使得注塑鋼模的模腔內(nèi)壓力迅速的下降，當(dāng)澆口處的塑料熔融物料凝固之后倒流就會(huì)停止，澆口凝固的壓力和溫度對(duì)水泥塑料模具的收縮率有重要影響，即保壓時(shí)間較長(zhǎng)和封口壓力高及倒流少則收縮率較小。

4、水泥塑料模具制品成型時(shí)候的脫模階段。在這一個(gè)階段內(nèi)注塑鋼模內(nèi)塑料繼續(xù)冷卻，但是在注塑鋼模內(nèi)還有少量的流動(dòng)。注塑鋼模內(nèi)物料的溫度和壓力及體積變化再這一個(gè)階段均有變化，到水泥塑料模具制品脫模的時(shí)候注塑鋼模的模內(nèi)壓力不一定與外界的壓力相等這種壓力叫做殘余應(yīng)力。若是殘余應(yīng)力為正則脫模較為困難，若殘余應(yīng)力為負(fù)則水泥塑料模具制品會(huì)向內(nèi)收縮產(chǎn)生皺紋和凹陷。而只有殘余應(yīng)力接近零的時(shí)候脫模才容易并且成型水泥塑料模具的質(zhì)量好。

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