水泥塑料模具在注塑生產(chǎn)的時(shí)候常常使用熱固性塑料，所以今天想跟大家談?wù)劅峁绦运芰显牧系淖⑺艹尚凸に嚒?/span>

1、水泥塑料模具注塑成型溫度的選擇。料筒溫度是塑料模具制品注塑成型較重要的工藝條件之一，它直接影響到塑料模具原材料的流動(dòng)，料筒溫度一般設(shè)定的是：在加料口處設(shè)定40攝氏度，料筒前端設(shè)定90攝氏度，噴嘴處設(shè)定110攝氏度，水泥塑料模具鋼模溫度決定著熔融物料的固化，所以一般的情況下塑料模具鋼模溫度設(shè)定為160至170攝氏度。

2、熱固性水泥塑料模具注塑壓力的選擇。水泥塑料模具塑化壓力的設(shè)定原則是：在不引起噴嘴垂涎的前提下設(shè)定應(yīng)當(dāng)盡量的低些。通常為0.3至0.5MPa之間或者僅僅以注塑機(jī)螺桿后退時(shí)候的摩擦阻力作背壓。由于熱固性塑料原材料中所含有的填料量較大約占40%左右，黏度較高摩擦阻力較大并且在注射塑料模具的過(guò)程中，大約有50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此當(dāng)物料粘度高并且水泥塑料模具厚度不均勻的時(shí)候，水泥塑料模具的注射壓力需要提高。但是注射壓力太高的話水泥塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力會(huì)增加，溢邊增多脫模困難并且對(duì)塑料模具的鋼模壽命有影響，所以通常注射壓力控制在140至180MPa之間為最好。

3、熱固性水泥塑料模具的成型周期控制：由于熱固性塑料原材料塑化的注射料黏度低并且流動(dòng)性好，所以可以把注射的時(shí)間盡可能定的短些也就是說(shuō)注射速度快一些。這樣在注射水泥塑料模具的時(shí)候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多的摩擦熱，并且有利于熱固性物料原材料的固化，但是注塑機(jī)注射速度太快的時(shí)候，會(huì)在水泥塑料模具制品的深凹槽凸筋凸臺(tái)四角等部位出現(xiàn)缺料和孔徑以及熔接痕等缺陷，影響水泥塑料模具制品的質(zhì)量。

4、熱固性水泥塑料模具保壓時(shí)間的選擇：保壓時(shí)間長(zhǎng)則澆口處物料原材料在加壓狀態(tài)下固化封口，水泥塑料模具的密度大收縮率低，而且塑料模具鋼模澆口多采用針孔型或者沉陷型，因此塑料模具保壓時(shí)間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、熱固性水泥塑料模具固化時(shí)間的選擇：一般的情況下塑料模具鋼模溫度高，而水泥塑料模具壁薄形狀簡(jiǎn)單，則需要固化時(shí)間應(yīng)當(dāng)短一些，反之則時(shí)間長(zhǎng)一些。通?？刂圃?0至40秒之間為較好。

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