水泥塑料模具原材料ABS屬于無(wú)定形的樹(shù)脂，由于ABS的結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)所以這種材料容易吸濕，所以在ABS成型塑料模具之前都要進(jìn)行干燥，用來(lái)消除成型的水泥塑料模具上因?yàn)樗侄a(chǎn)生的銀紋等缺陷，成型前ABS干燥的條件為80至90攝氏度，需要在熱風(fēng)干燥器中干燥2~4小時(shí)。

原材料ABS的熔融體黏度適中，其黏度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感，提高注塑機(jī)料筒的溫度和注射壓力的話，原材料ABS熔融體黏度下降并且流動(dòng)性增加，有利于水泥塑料模具成型充模。

盡管原材料ABS的分解溫度在270攝氏度以上，但是由于受加熱時(shí)間以及其他成型工藝條件的影響，ABS樹(shù)脂在250攝氏度就開(kāi)始變色，所以加工原材料ABS的溫度不能超過(guò)250攝氏度，一般柱塞式注射機(jī)成型水泥塑料模具的料筒溫度為180至230攝氏度之間，螺桿式注射機(jī)出現(xiàn)水泥塑料模具的料筒溫度為160至220攝氏度之間。

提高鋼模溫度有利于ABS熔融體充模，使得水泥塑料模具的表面光潔度提高以及內(nèi)應(yīng)力減小。同時(shí)也有利于塑料模具電鍍性的改善，但是水泥塑料模具的收縮率會(huì)增加以及成型周期會(huì)延長(zhǎng)，因此對(duì)于表面質(zhì)量和性能以及形狀復(fù)雜要求比較高的水泥塑料模具，可以采用加熱塑料模具鋼模的辦法，使得鋼模溫度控制在60至70攝氏度之間，而一般的水泥塑料模具鋼模模溫可以適當(dāng)降低一點(diǎn)。

原材料ABS對(duì)注射壓力的選擇與需要成型的水泥塑料模具壁厚和設(shè)備的類(lèi)型密切相關(guān)，對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程小澆口的水泥塑料模具，需要選擇100至140MPa的較高的注射壓力，對(duì)于壁厚大澆口的水泥塑料模具，注射壓力一般選擇70至100MPa之間的值。提高注射壓力雖然有利于充模但是會(huì)使得水泥塑料模具的內(nèi)應(yīng)力增加，并且容易造成水泥塑料模具脫模困難，所以原材料ABS的注射壓力不能太高。

1/5