水泥塑料模具廠家采用螺桿式注塑機生產(chǎn)制品的時候，螺桿頂部的原料熔融體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，塑化壓力數(shù)值大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)，其數(shù)值大小隨著螺桿設(shè)計、制品要求、制品原料的不同而變化。當這些情況和注塑機螺桿轉(zhuǎn)速都不變的情況下增加塑化壓力，可以提高原料熔融體溫度和溫度均勻性能，并且能夠改善原料的塑化質(zhì)量，還有利于原料熔融料中氣體的排出及色料均勻性能，但是會降低塑化速度和延長制品成型的周期，并且由于注塑機上剪切熱或剪切應(yīng)力的增加，容易使得原料發(fā)生降解而影響塑料模具制品的質(zhì)量。實際的制品生產(chǎn)中塑化壓力的設(shè)定原則為：在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下塑化壓力越低越好，通常情況下注塑機的塑化壓力不超過2MPa。

注塑機在注塑熱敏性塑料原料的時候，提高塑化壓力則原料熔融體的溫度升高，制品表面的質(zhì)量也會提高，但是有可能引起塑料原料過熱而發(fā)生分解，使得水泥塑料模具變色及性能變劣，因此這類塑料原料應(yīng)當采用低塑化壓力和低螺桿轉(zhuǎn)速。

注塑原料熔融體黏度較高的水泥塑料模具的時候，塑化壓力太高不僅容易產(chǎn)生流涎并且塑化速度也會大大下降。

而對于熱穩(wěn)定性好而黏度適中的塑料原料，注塑機的塑化壓力可以設(shè)定的稍微高些，以防止塑化速度下降過多所以不應(yīng)當超過2.0MPa這個值。

此外塑化能力的高低還與噴嘴種類及加料方式有關(guān)，一般采用直通式噴嘴或后加料方式，塑化壓力應(yīng)當?shù)鸵恍┮悦猱a(chǎn)生流涎現(xiàn)象；自鎖式噴嘴或前加料方式塑化壓力可以稍微高一些。

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