塑料進入料斗之后，與螺桿接觸的塑料被螺桿咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)螺紋強制地向機頭方向推進。由于過濾網(wǎng)、多孔板、機頭等方面的阻力，加之壓縮段螺槽的容積逐漸減少，使塑料在前進過程中受到很大的壓力，因此，塑料被壓得極為密實，同時使粒料之間的氣體不斷地從加料口排出。接著就是其熔體從機頭擠出，定型為塑料模具制品。

螺桿三段的職能不同，所需要的熱量相差較大，所以，料筒外部的加熱器應該分段控制。

由此可見，塑料塑化的均勻與快慢，是影響塑料模具制品質(zhì)量和產(chǎn)量的關鍵。塑料沿螺桿前移，經(jīng)歷了溫度、壓力、粘度甚至化學結(jié)構(gòu)的變化。這種變化在螺桿的各段是不一樣的，流動的情況也是比較復雜的。

當塑料進入擠出機的螺槽和料筒內(nèi)壁，塑料立即就被壓形成固體塞，并以恒定的速度移動。固體塞的移動受螺桿、料筒表面之間各摩擦力的控制，如果塑料與螺桿之間的摩擦力小于塑料與料筒間的摩擦力。則塑料沿著螺桿轉(zhuǎn)動，不能沿軸向方向前進，也就是說擠出機不出料。接著就是塑料的熔化過程，塑料在擠出機中，一方面，由料筒外部加熱器傳遞的熱量；另一方面，塑料與料筒之間的摩擦及塑料分子間的內(nèi)摩擦生產(chǎn)了大量的熱量。于是塑料就會不停的熔化，直到完全熔化然后再在壓力的作用下推進型腔成型，被推桿擠出成型成我們所需要的塑料模具制品。

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