塑料化工桶脫模不良的主要表現(xiàn)是：成型后不能順利地從模具中脫出。

這種缺陷產(chǎn)生的原因以及排除方法：

塑料化工桶之所以不能順利由型腔中脫離，涉及的原因較多，主要有模具，注塑工藝、原料各個方面的原因，具體分析如下。

1）注塑模具

若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時在不損美觀地情況下max程度的增大脫模斜度。

‚若動、定模板的合模精度不算不高，合模時比較容易造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模時要特別注意對精度的要求。

ƒ若型腔表面比較粗糙，或者型腔表面受到一定的損傷和磨損，這樣，塑料化工桶就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應盡量提高型腔表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。

2）注塑工藝

若注射壓力太大，熔體流動性好，熔體很容易進入型腔的縫隙中，產(chǎn)生塑料化工桶飛邊而造成脫模不良，對此，應當適當?shù)慕档妥⑸鋲毫Α?/span>

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