一些塑料模具注塑件由于對其產(chǎn)品的使用精度要求較高，要求每件產(chǎn)品的上下偏差尺寸在一個非常小的范圍內(nèi)，這就要求在生產(chǎn)時非常注意一些參數(shù)的控制。比如我們可以增加射膠或者保壓的時間，或者用精度更高的設備來進行生產(chǎn)。

在塑料模具注塑件的生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。對于這個問題其實可以通過調機來減小注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。再者由于注塑機質量的限制，射膠的壓力一般不能調得太高，否則就會產(chǎn)生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時間來達到提高塑料模具注塑件尺寸精度的目的。為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩(wěn)定可靠(參數(shù)波動不大)，壓力充足的注塑機來生產(chǎn)更為重要。比如現(xiàn)代新發(fā)展的一些高精度注塑機，實際都是些性能穩(wěn)定、參數(shù)精度極高的高壓注塑機。據(jù)介紹，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說每次注塑出來的塑料模具注塑件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動范圍只有一絲左右，精度可謂極其高。

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