注塑成型的塑料模具制品有時候做出的成品是不合格的，造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強(qiáng)筋數(shù)量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由于排氣不良導(dǎo)致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具制品漲模不合格。

首先我們針對塑料模具制品加強(qiáng)筋太少產(chǎn)生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具制品的加強(qiáng)筋數(shù)量以及長度進(jìn)行增加，以達(dá)到最大程度的抗變形的能力，再者就是對于排氣不良產(chǎn)生的塑料模具制品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產(chǎn)生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。 塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大造成塑料模具制品脹模。模具在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導(dǎo)致塑料模具制品不合格的主要因素之一。 因此如果我們想要客服這些困難，就需要在充模的過程中注意壓力的大小。

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