福吉亞工貿(mào)的塑料模具制品的尺寸一般都小于鋼模的型腔尺寸，這是因?yàn)樗芰显牧显诔尚偷倪^程中體積發(fā)生了變化。通常把塑料模具制品從鋼模中取出尺寸發(fā)生縮減的性能成為收縮性。注射塑料模具制品在成型的過程中產(chǎn)生的收縮分為三個(gè)階段。

第一階段的收縮主要發(fā)生在澆口凝固之前的保壓階段。在保壓其內(nèi)物料溫度下降密度增加，最初進(jìn)入鋼模內(nèi)的物料原材料體積縮小，但是由于此時(shí)加熱料筒仍然不斷的將塑料熔體壓入鋼模模腔，補(bǔ)償了鋼模內(nèi)物料體積的變化，鋼模內(nèi)塑料模具制品重量的增加和塑料原材料的不斷壓實(shí)，可以一直進(jìn)行到澆口凝封為止，因此鋼模內(nèi)塑料的收縮率受保壓壓力和保壓時(shí)間的控制，即保壓壓力越大和保壓時(shí)間越長(zhǎng)，則塑料模具制品的收縮率越低。

第二階段的收縮是從澆口凝封之后開始的并且到脫模時(shí)候?yàn)橹埂Ｔ谶@個(gè)階段已經(jīng)沒有熔融體進(jìn)入鋼模模腔，塑料模具制品的重量也不會(huì)再改變，此時(shí)無定型塑料的收縮是按照體積的膨脹系數(shù)進(jìn)行的。收縮的大小取決于鋼模模溫和冷卻的速度：鋼模模溫低冷卻速度快，分子被凍結(jié)來不及松弛所以塑料模具制品的，因此塑料模具制品的收縮率小；而結(jié)晶型的塑料原材料的收縮主要取決于結(jié)晶的過程，結(jié)晶度提高則塑料模具制品的密度增加體積減小收縮率增大。在這個(gè)階段中影響結(jié)晶的因素仍然是鋼模模溫和冷卻速度：鋼模模溫度高冷卻速度慢結(jié)晶完全因此收縮大。

第三階段的收縮是從脫模后開始的屬于自由收縮。此時(shí)塑料模具制品的收縮率取決于塑料模具制品脫模時(shí)候的溫度與環(huán)境介質(zhì)溫度之差也取決于熱膨脹系數(shù)。塑料模具制品的膜外收縮也稱為后收縮，通常在脫模之后的6小時(shí)內(nèi)完成90%，10天之內(nèi)完成幾乎全部的剩余收縮。但是福吉亞工貿(mào)測(cè)定的塑料模具制品收縮率一般指的是脫模后24小時(shí)內(nèi)的收縮率。

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