塑料模具制品在生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)很多缺陷，但是比較常見的是開裂，這種開裂缺陷包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要由加工方面，模具方面和材料方面的原因。

首先造成塑料模具制品開裂缺陷的原是加工方面，（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調(diào)高模具溫度，使塑料模具制品易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。（5）適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。再者就是模具方面（1）頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而使得塑料模具制品發(fā)生開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。4）對深底制件應(yīng)設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。最后一個是材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）塑料模具制品的生產(chǎn)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成缺陷。

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