塑料模具制品在加工完成后有些還需要根據(jù)要求進行機械加工,機械加工過程中會受到很多因素的影響,首先是塑料的熱性能對機械加工的影響。由于塑料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的1/175~1/458,所以加工過程所產(chǎn)生的熱量只能傳遞給刀具,向工件內(nèi)部傳遞的速度極慢。因此,塑料材料進行機械加工時,塑料工件表面會產(chǎn)生局部過熱,甚至?xí)埂T诩庸r的溫度不能太低,如果溫度太低,則塑料發(fā)脆,不能進行加工。塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬約大1.5~20倍,就算溫度變化不太大,塑料模具制品的尺寸也有較大的變化。因此,對塑料進行機械加工往往要用冷卻劑,一般用壓縮空氣。
再一個就是塑料模具的彈性模量對機械加工的影響。熱塑性塑料的彈性模量僅為普通碳素鋼的1/10,是熱固性塑料的80%,夾具和刀具對塑料工件所施加的壓力不能過大,否責(zé),塑料模具制品扭變和偏差也比較大,所加工的的工件很難有較高的精度。由于塑料的彈性回復(fù)能力較強,使刀具后隙面的磨損增大,還會產(chǎn)生更大的熱量。因此,切削后的彈性回復(fù)往往使得鉆削或攻絲后的孔眼直徑小于刀具的直徑,而車削制品的尺寸在存放時會發(fā)生收縮。
塑料模具制品在進行高速切削時,被切割下來的呈膠狀的塑料碎屑,遇冷就會硬化。因此在進行切削的過程中,碎屑極易附著在金屬刀具上。改變刀具的角度及其增大切削時的深度等可避免此現(xiàn)象的發(fā)生。