完成一次塑料模具制品的注射過程所需要的時間叫做成型周期。由于成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在注塑生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)在保證塑料模具制品質(zhì)量的前提下，盡量縮短塑料模具制品的成型周期中的各個時間。

在整個塑料模具制品的成型周期中，以塑料模具制品的注射時間和冷卻時間的設(shè)定很重要，它們對塑料模具的質(zhì)量起著決定性的作用。

塑料模具制品注射時間中的充模時間越短則注射速度越快，此時原材料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具的精度，但是在塑料模具上容易出現(xiàn)溢邊和銀紋以及氣泡等缺陷，通常注塑機的充模時間為3至5秒。對于原材料熔融體粘度高和冷卻速度快的大型薄壁精密塑料模具制品，以及玻璃纖維增強塑料模具制品等應(yīng)當(dāng)采用快速注射成型。

注塑機注射時間中的保壓時間，就是對鋼模型腔內(nèi)原材料的壓實和補縮時間，在整個注射塑料模具制品時間內(nèi)所占的比例較大，一般選20至120秒之間的數(shù)值，特別是厚塑料模具制品可高達(dá)3至5分鐘；而成型形狀簡單的塑料模具，其保壓時間可以縮短到幾秒鐘。在澆口處原材料熔融體凍結(jié)之前注塑機保壓時間的長短，對塑料模具制品的質(zhì)量有較大的影響。若是注塑機的保壓時間短，則塑料模具制品的密度低尺寸偏小容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象；而保壓時間長則塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力大強度低脫模困難。此外注塑機的保壓時間還與物料溫度、鋼模溫度以及澆口的尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且澆注系統(tǒng)設(shè)計合理的話，通常以塑料模具收縮率波動范圍min的時間為適合的保壓時間。

注塑機冷卻時間的設(shè)定主要取決于塑料模具的厚度、原材料的熱性能和結(jié)晶性能以及塑料模具鋼模的溫度等，以保證塑料模具脫模時不變形為原則，冷卻時間過長不僅會降低塑料模具的生產(chǎn)效率，而且會使得復(fù)雜的塑料模具制品脫模困難，強行脫塑料模具制品的時候?qū)a(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時可能損壞塑料模具。

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