塑料模具粘模有很多原因,福吉亞工貿給你分析原因,并且給你給出解決辦法:
(1)、塑料模具粘模原因分析:
1)澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小。
2)脫膜結構不合理或工模內有倒扣位。
3)工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。
4)料溫過高或直射壓力過大。
5)注射時間參數(shù)設置太長。
6)冷卻時間參數(shù)設置太短。
7)模內制品表面未冷卻硬化或模溫太高。
8)射嘴溫度低,射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。
服務熱線:400-800-5044
2015年09月06日16:12
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(1)、塑料模具粘模原因分析:
1)澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小。
2)脫膜結構不合理或工模內有倒扣位。
3)工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。
4)料溫過高或直射壓力過大。
5)注射時間參數(shù)設置太長。
6)冷卻時間參數(shù)設置太短。
7)模內制品表面未冷卻硬化或模溫太高。
8)射嘴溫度低,射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。