你知道嗎？每一個塑料模具的的成型加工過程受眾多因素的影響比如設(shè)備，注塑時間，注塑壓力，注塑速度等影響的非常大，注射速度的影響是相對比較大的。因為它與塑料模具的品質(zhì)質(zhì)量密切相關(guān)，由于溶膠在流動中相鄰的層之間相互摩擦?xí)a(chǎn)生比較大的剪切力，這些剪切力會影響分子的排列方向和表面狀態(tài)。所以應(yīng)盡量使得各個融層之間的剪切力比較均勻，尤其是流體表面的的剪切力應(yīng)該盡量均勻，這就要求流體前端的運動速度基本不變。

注射速度的設(shè)定一般是分段的。設(shè)定注射速度分段依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它限制和一些不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認(rèn)識，否則，塑料模具制品的品質(zhì)將難以保證，薄壁處的注射速度需要放到最大，厚壁零件需要慢-快-慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷，為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，注射速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。當(dāng)熔體前鋒到達交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該減速。對于輻射狀擴散的復(fù)雜的塑料模具，應(yīng)保證熔體通過量均衡的增加，長流道必須快速填充，以減少熔體前鋒的冷卻。分段時材料特性也非常重要，因為塑料的黏度以及黏度隨剪切作用的大小而變化的特性會影響到塑料的流動特性，而且過高的流動速度會由于劇烈剪切產(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致塑料劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解。調(diào)整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動放慢而引起的缺陷。

注塑速度速度的選擇是一門很深的學(xué)問，只有合理的注射速度才能加工出漂亮合格的塑料模具。

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