在注塑參數(shù)都控制的特別到位，只待塑料模具從鋼模上脫落下來的時刻，只待與塑料模具合格品僅差一步的時候也不容忽視，脫模過程會使得塑料模具發(fā)生裂痕、折斷、拖拉出膠料和頂針陷入或頂穿的可能。技術人員都會考慮以下兩個原因：一、檢查是否在殘留壓力下脫模，如果是，則可采取的應急措施具體是：1）、提早轉到保壓階段。2）、降低保壓壓力。3）、縮短保壓時間。4）、延長冷卻時間。5）、強化模具剛度。二、檢查頂針是否陷入塑料模具內，如果是，可采取的措施：1）、延長冷卻時間。2）、檢查頂針尺寸。如果不是，則檢查塑料模具變形是否由于倒扣問題而產生或在倒扣位置出現(xiàn)。

塑料模具脫模變形的原因有兩點：1）、塑料模具所需的脫模力同時足以破壞塑料模具。2）、脫模的動作受到阻礙。脫模力的大小對于上述兩種成因都有重要的影響，并且應以盡量保持較低為基準。影響脫模力的其中一個主要因素是塑料模具的收縮，塑料模具的收縮和脫模力均受多種不同的注塑參數(shù)所影響。除此以外，塑料模具的幾何形狀也是一個重要的影響因素。通常盒形產品需要較低的收縮率，因為這類型的塑料模具是往模芯內模方向收縮的。近加強肋附近的塑料需要較大的收縮率，因為這樣可使加強肋與模壁分離，從而減小脫模力。

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