在工業(yè)產(chǎn)品多樣化、高檔化發(fā)展的過程中，如何提高影響塑料模具產(chǎn)品質量的模具質量與精度，是一項重要的任務。在母模制造過程中，形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工。它是提高模具質量的重要工序。傳統(tǒng)的模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工，所耗費的工時約占模具加工總工時的30%左右，既費工耗時，又難于保證質量，已成為模具生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。近年來逐步發(fā)展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，如電動拋光、超聲波拋光、電解修磨拋光、超精研磨等。這大大提高了模具質量的使用壽命，縮短了模具制造周期，降低了模具制造成本。

研磨拋光的目的如下：

1）提高塑料模具凹模型腔的表面質量，以滿足塑件表面質量與精度要求。

2）提高塑料模具澆口、流道的表面質量，以降低注射的流動阻力。

3）是塑件易于脫模。

4）提高模具結合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對的也提高了塑料制品的精度。

5）對產(chǎn)生反應性氣體的塑料進行注射成型時，模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。

6）在金屬塑性成型加工中，防止出現(xiàn)沾粘和提高成形性能，并使模具工作零件型面與工件之間的摩擦與潤滑狀態(tài)良好。

7）去電加工所形成的熔融在凝固層好和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過程中此層脫落而影響模具精度和使用壽命。

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