一般情況下熱塑性樹(shù)脂都適用于滾塑成型，其中以聚乙烯的用量相對(duì)來(lái)說(shuō)最大。塑料顆粒的粒度為20~60目，樹(shù)脂力度較小，導(dǎo)熱性就越高，易塑化，制品的光潔度也高。因此，為了獲得良好的熱傳遞效率，粒子之間要最大限度地接觸。

塑料的熔體指數(shù)對(duì)塑料模具制品的成型有很大的影響。熔體指數(shù)大，則樹(shù)脂平均分子量相對(duì)較低，流動(dòng)性就高，塑料模具制品表面易出現(xiàn)凹凸不平的流跡線，致使塑料模具制品強(qiáng)度降低，若熔體指數(shù)小，則樹(shù)脂流動(dòng)性差，成型困難。因此，滾塑成型中樹(shù)脂熔體指數(shù)為2~10之間，最佳為4~6。

滾塑成型的樹(shù)脂密度一般為092~0.94g/cm3之間，樹(shù)脂密度越大，材料剛性大，塑料模具制品抗沖擊性差；當(dāng)密度小時(shí)，材料剛性差，塑料模具制品抗沖擊性好，而成型脫模困難。因此密度選擇要適中。

接下來(lái)的步驟是加熱階段，其作用是把能量傳遞到模具表面，使得樹(shù)脂獲得均勻的熱量，達(dá)到熔化樹(shù)脂的目的。加熱方法最常見(jiàn)的用液化石油氣、煤氣或電加熱。根據(jù)樹(shù)脂熔化溫度、塑料模具制品的大小形狀、確定加熱爐溫度，一般在250~300℃之間。

接著是冷卻階段，當(dāng)模具加熱到一定的時(shí)間，待樹(shù)脂在經(jīng)過(guò)完全熔融后，從加熱室移出模具進(jìn)入冷卻室冷卻，冷卻過(guò)程中，模具始終處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。冷卻時(shí)先通空氣冷卻一段時(shí)間后，再通水冷卻，使得熔融樹(shù)脂不至于急冷，很大情況下有利于提高制品的性能，而且能夠大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。

最后經(jīng)過(guò)冷卻后，進(jìn)行脫模，將模具移到脫模位置，這時(shí)模具停止旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)模具，取出塑料模具制品。這就是塑料模具制品廠家通過(guò)滾塑成型完成一個(gè)完整的塑料模具加工過(guò)程。

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