勁強(qiáng)牌塑料模具訂制時候的注塑機(jī)設(shè)備工藝條件包括5個：

(1)注塑機(jī)設(shè)備的機(jī)筒溫度一般控制在210-280℃之間，噴嘴溫度比機(jī)筒溫度稍微低10-30℃。成型薄壁、復(fù)雜塑料模具的時候，注塑機(jī)設(shè)備的機(jī)筒溫度可提高到280-300℃之間；生產(chǎn)壁厚塑料模具的時候，注塑機(jī)設(shè)備的機(jī)筒溫度應(yīng)降至200-230℃之間，以防止熔融物料在注塑機(jī)設(shè)備的機(jī)筒中停留時間過長產(chǎn)生熱降解。但是注塑機(jī)設(shè)備的機(jī)筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加成型的塑料模具容易產(chǎn)生翹曲變形。

(2)注塑鋼模溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)成型模具的厚薄和性能要求而定，一般情況下調(diào)節(jié)在70-90℃的范圍內(nèi)為較好，這不僅有利于結(jié)晶而且有利于原料中大分子的松弛，從而減少大分子定向作用降低內(nèi)應(yīng)力。注塑鋼模溫度低于50℃時成型的制品不光滑容易產(chǎn)生熔接不良及留痕缺陷，注塑鋼模溫度高于90℃以上則成型的制品容易發(fā)生翹曲變形。

(3)注射壓力一般控制在70-120MPa之間，柱塞式注塑機(jī)設(shè)備比螺桿式注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力高，塑料模具壁薄和轉(zhuǎn)角多及形狀復(fù)雜的時候，注塑壓力可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高一些，具體數(shù)值以試鋼模時成型的制品不缺料、不溢料、不產(chǎn)生凹痕氣泡為準(zhǔn)。

(4)由于聚丙烯原料的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)大批量的塑料模具訂制產(chǎn)品在室溫下存放時長發(fā)生收縮現(xiàn)象，而塑料模具后收縮總量的90%約在制品脫模后的6h內(nèi)完成，剩余的10%收縮現(xiàn)象約在隨后的10天內(nèi)完成，所以制品脫模后應(yīng)在定型裝置上存放一天定型。

(5)以聚丙烯原料成型的塑料模具易產(chǎn)生收縮性異常、變形、氣泡、凹痕等缺陷，有時還會出現(xiàn)溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形、黑線條、燒傷等缺陷。

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