數(shù)學家華羅庚曾說學習需要日積月累，我們成就事業(yè)也需要日積積累加上不懈地努力奮斗。積累是由微小到偉大的必經(jīng)之路也是成功的前提，積累也是事物由量變到質(zhì)變的過程。要獲得質(zhì)量超贊塑料模具產(chǎn)品，塑料模具制品廠家的生產(chǎn)技術(shù)必須要積累到一定程度，才會對塑料模具訂做過程中注塑機溫度參數(shù)設(shè)置和控制得心應(yīng)手。每種規(guī)格的塑料模具也有不同的塑化溫度和注射溫度，同一種塑料原料之間也有一定的差別，尤其是廢舊塑料模具的再利用回收料也是如此。因素多了也會對塑料模具成型造成一定的誤差，再加上注塑機設(shè)備溫度控制器的實際誤差，所以在試生產(chǎn)塑料模具產(chǎn)品或使用一批原料的時候，還需進行原料的檢驗和測試，生產(chǎn)的塑料模具以質(zhì)量符合標準要求為準則。

常用塑料模具訂做成型原料加工條件有4個：

a)聚氯乙烯硬PVC原料的注射壓力要加高壓1000～1600kgf/ c㎡，背壓不要超過50MPa左右為宜，注塑機設(shè)備的注射速度不能夠太高，而且注射澆口流道從中間向扇形入料。

b)ABS原料的注射壓力要加高壓1000～1500kgf/c㎡，背壓選擇在100～250MPa之間為好，注塑機設(shè)備的注射速度先慢后快，注塑鋼模的細澆口壁厚不能小于0.7mm，而且注射澆口可用普通注射嘴。

c)軟膠類PE原料的流動性好不需要高壓，背壓在150～250MPa之間就可以了，注塑機設(shè)備的注射速度為中等速度，壁較薄的塑料模具制品采用高速，而且注射澆口為普通澆口或細澆口或熱澆口都可以。

d)聚丙烯PP原料的注射壓力要加高壓1200～1800kgf/ c㎡,背壓在120～200MPa之間選擇為好，注塑機設(shè)備的注射速度為高速注射，注射澆口為大小澆口、多點入料、熱澆口都行。

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