眾所周知的新疆福吉亞工貿(mào)有限公司生產(chǎn)塑料模具的注塑機(jī)為一流海天注塑機(jī)，那么先進(jìn)的海天注塑機(jī)成型壓力如何設(shè)置，才會使得福吉亞工貿(mào)的塑料模具在西北所向披靡，嶄露頭角呢？小編帶你設(shè)置海天注塑機(jī)的成型壓力。

（1）塑料模具注射壓力：塑料模具注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的塑料模具注塑成型參數(shù)，對熔融塑膠的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對塑料模具尺寸精確，品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。例如億利達(dá)等機(jī)型是三級射膠壓力設(shè)置；而常用的震雄注塑機(jī)、力勁注塑機(jī)是四級射膠壓力設(shè)置；而福吉亞工貿(mào)的海天注塑機(jī)有六級射膠壓力參數(shù)。

（2）塑料模具鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置：鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置，經(jīng)過高壓鎖模，直至鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始設(shè)置快速移動模板所需的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結(jié)束時，為了保護(hù)模具，清楚慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后，為了達(dá)到預(yù)設(shè)的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置，如震雄注塑機(jī)機(jī)型采用低壓鎖模→高壓鎖模→鎖模力→鎖模終止四段參數(shù)設(shè)定。

（3）塑料模具保壓壓力的設(shè)置：保壓是射膠動作完成后，對模具型腔的熔料繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)，對模腔內(nèi)塑料模具制品冷卻成型收縮出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)縮，并使得塑料模具制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設(shè)定保壓時間來控制保壓壓力。有保壓一段、保壓二段、保壓三段、保壓四段、保壓五段的參數(shù)設(shè)定，例如福吉亞工貿(mào)的海天注塑機(jī)。保壓壓力決定補(bǔ)縮移位的參量大小，決定塑料模具制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重要性能，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。

（4）塑料模具背壓壓力參數(shù)的設(shè)置：背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠筒前段部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力，常稱做塑化壓力。適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混合效果，提高塑料模具注射成型的塑化能力。

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